黄铜抛光配方组成以及使用方法

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黄铜抛光配方组成以及使用方法

关键词：铜抛光、抛光

黄铜抛光配方组成及使用方法
配方组成

酸碱比例
不同抛光配方的酸碱比例和配制方式有差异：
双组分配方：部分配方由A、B两剂组成（如环保型黄铜本色抛光剂），需按A:B:水=4:1:3的比例混合使用，工作液需加热至40-50℃。
单组分配方：部分为单组分液体（如黄铜化学抛光剂），直接原液使用，常温（20-35℃）操作，冬季可升温至40℃。
稀释型配方：部分需与水稀释（如CY503铜材化学抛光液），黄铜按1:2比例兑水，紫铜按1:3比例兑水，工作液温度45-50℃。
添加剂型配方：部分以添加剂形式使用（如铜化学抛光添加剂），工作液配比为双氧水（50%）250-300g/L + 添加剂80-100g/L + 水余量，添加比例5-10%。

添加剂
抛光剂中常添加多种功能成分以提升效果：
光亮剂：如硫脲、有机胺酯TPP类化合物或多环芳烃衍生物，通过选择性吸附促进表面微凸处优先溶解，提升光亮度。
缓蚀剂：5巯基1甲基四唑（MMT）、丙硫菌唑或苯并三氮唑（BTA）及其衍生物，抑制过腐蚀并稳定钝化膜，保护基材。
表面活性剂：非离子型（如聚氧乙烯烷醇酰胺）或阴离子型（如十二烷基苯磺酸钠），降低表面张力，促进气泡排出并增强分散性，使抛光更均匀。
稳定剂：醇类（如丙三醇）或有机酸（如柠檬酸），减缓双氧水分解，延长槽液寿命。

使用方法

操作步骤
不同配方的操作步骤基本相似，但细节有差异：
1.预处理：确保黄铜件无油无锈，有油污需先除油；部分配方要求工件表面洁净度高（如铜合金研磨抛光清洗剂需配合抛光设备使用）。
2.配制工作液：
双组分：按比例混合A、B剂和水（如A:B:水=4:1:3），加热至40-50℃。
单组分：直接使用原液，常温或升温至40℃（冬季）。
稀释型：按比例兑水（如黄铜1:2，紫铜1:3），加热至45-50℃。
添加剂型：按配比加入双氧水和水，搅拌均匀。
3.浸泡抛光：将黄铜件完全浸没在抛光液中，浸泡时间30秒3分钟（具体时间根据配方调整），过程中需轻巧翻动工件，避免重叠，确保均匀抛光。
4.后处理：
水洗：取出后立即用清水冲洗干净残留抛光液。
除膜/退膜：部分配方需用除膜剂或退膜液处理（如环保型抛光剂需用除膜剂15-20秒；CY503需用退膜液8-15秒）。
钝化：部分配方需钝化处理（如环保型抛光剂用Q/YS.104试剂钝化5分钟）。
烘干：水洗后烘干，完成抛光。

注意事项
温度控制：严格按配方要求控制温度，避免超温（如环保型抛光剂最佳40-50℃，CY503黄铜45℃、紫铜50℃）；冬季低温时可适当升温。
容器选择：建议使用塑料容器（如PVC、PP材质），避免金属容器腐蚀。
操作安全：抛光剂多呈酸性，对皮肤有腐蚀性，操作时需佩戴胶手套；若不慎接触皮肤，立即用清水冲洗。
工作液维护：单组分配方需原液使用，避免带水进入；稀释型配方需定期检测比重或pH值，及时补加或更换；添加剂型配方需注意双氧水稳定性，避免分解。
环保处理：废液需处理达标后排放（如加入石灰乳调节pH至7-8，沉淀铜离子）。

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