一、产品核心定位

在五金电镀后处理工艺中，很多工厂都会面临溶剂漆异味大、环评难通过、镀层易变色、盐雾测试不达标、防护后无法导电焊接等一系列难题。DW-332水溶性清漆是专为金属后处理场景研发的水基防护涂料，告别传统溶剂型产品的弊端，以纯水为稀释载体，配方温和环保，使用安全稳定，是适配现代绿色化工生产的高适配封闭护色材料。

该产品可适配绝大多数金属基材与电镀镀层的后期防护作业，通过简单浸泡、喷涂工艺，可在工件表面形成均匀致密的防护层，有效隔绝外界腐蚀介质，稳定工件外观色泽，提升金属制品的耐腐、防潮、抗老化能力，适配中小型加工厂及大型流水线量产使用。

二、产品差异化亮点

1、水基环保体系，适配绿色生产

产品采用水溶性配方体系，无有害有机溶剂添加，气味温和，不具备易燃易爆特性，车间无需复杂防爆设备，常规通风即可施工，完美适配当下工厂环保整改需求，有效降低生产安全与环评压力。

2、护色防护兼顾，不破坏金属质感

区别于普通防护涂料，本品成膜通透清亮，不会遮盖金属本身的光泽与纹理，针对金属仿古做旧、镀锌染色、铜材抛光工件，可很好保留原有工艺质感，同时解决长期存放氧化发黑、失光褪色的问题。

3、保留基材性能，支持二次加工

漆膜结构特殊，不会阻隔金属基材的导电与焊接性能，针对精密导电五金、电子金属配件、电镀接插件等特殊工件，可实现防护加工两不误，解决多数封闭漆无法适配导电工件的痛点。

4、工况适配广泛，解决多种工艺难题

可针对性改善镀锌件盐雾差、镀镍层氧化、铜材酸洗后发黑、铁艺制品受潮锈蚀、薄片工件加工粘连等常见工艺问题，一机多用，适配多品类金属工件加工，减少工厂物料采购种类。

5、运维成本低廉，量产性价比高

药液调配便捷，无需专业化工溶剂勾兑，清水即可稀释，施工工具水洗可重复利用。槽液状态稳定，日常只需简单维护，不易出现分层、变质情况，大幅降低工厂生产耗材与返工成本。

三、通用适配场景

基材适配：全面兼容钢铁、铝合金、五金铸件、镀锌层、镀镍层、黄铜、紫铜等常见金属与电镀材质。

工件适配：五金标准配件、金属工艺品、铁艺构件、卫浴五金、电镀零部件、小型金属结构件等。

工艺适配：电镀后封闭防护、金属仿古护色固色、铜材抛光后防氧化、镀锌染色膜固化、工件防潮耐盐雾处理、薄片五金防粘连涂装。

四、标准化工艺配比与工况参数

1、分场景精准配比

常规工件通用配比：DW-332水溶性清漆500ml/L +纯净水500ml/L，适合绝大多数常规五金、电镀件批量加工。

薄型易粘连工件配比：DW-332水溶性清漆500-600ml/L +无水乙醇50-200ml/L +纯净水200-450ml/L，优化成膜速度，规避薄片工件粘连积漆问题。

铜材专属防氧化配比：采用DW-84铜防变色剂等量替换配方内无水乙醇，针对性提升铜材抗发黑、抗氧化效果。

2、稳定施工工况参数

pH控制范围：8.5-9.5，药液浑浊、pH偏低时，可使用氨水微调恢复正常状态

环境施工温度：20℃-35℃，室温施工即可，无需高温配套设备

辅助固化温度：50℃-55℃，加温固化可提升漆膜整体稳定性

工艺浸泡时长：常规工件1-2分钟，高耐腐、高盐雾要求工件3-5分钟

3、药液调配小贴士

本品仅适配纯净水、自来水稀释，禁止搭配其他有机溶剂使用。调配后充分搅拌均匀，静置3-5分钟待气泡完全消散后再施工，严格控制兑水比例，加水过量会导致漆面失光、产生彩斑，削弱整体防护性能。

五、施工工艺与环境要求

施工前处理是保障涂装效果的关键，需彻底清理工件表面油污、粉尘、氧化皮及杂质，保证基材洁净平整、干燥无污物。最佳施工环境温度为5℃-40℃，环境相对湿度控制在80%以内，避开阴雨高湿、低温结露等不良天气施工。

工件涂装完成后，4小时内禁止淋雨、水洗，保障漆膜自然固化成型。整体工艺流程简单易操作：工件钝化→清水漂洗→离心甩干→清漆封闭浸泡→离心脱液→常温自干/加温烘干固化。

六、产品实测理化指标

本品所有性能均依据国家涂料行业标准检测，批次稳定性佳，工艺重复性好，完全满足工业量产需求，核心参数如下：

七、仓储运输与使用贴士

产品采用25kg密封塑料桶包装，密封性优良，可有效隔绝水汽、灰尘侵入，适合长途物流运输与批量仓储堆放。日常需存放于阴凉、干燥、通风的室内环境，储存温度保持在30℃以下，远离热源、明火，避免阳光暴晒、低温冻存。未开封产品稳定性良好，开封后建议尽快用完，防止药液分层、性能衰减。

施工建议现配现用，定期检测槽液浓度与pH值，及时清理槽内浮渣杂质，搭配规范的前处理工艺，可有效提升工件涂装良品率，保障批量生产效果统一。