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电镀光亮剂(肉桂酸)

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知识简介:采用本工艺配方对金属线材施镀,镀层致密光亮,电流效率高达百分之九十五以上,较之现行工艺节约电能百分之六十以上。可实现超低铬钝化,说明所述镀液添加剂完全满足电镀时间短、出亮快,电流密度高,熔点温度高的要

发布作者: SKYIIII    我要咨询 我要咨询

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       肉桂酸)电镀锌光亮剂是能够提高镀层的光亮度和整平能力,能够使产品在短时间内取的镜面效果的有机物。光亮剂通常具有良好的清洁和分散作用,另外,其还能把氧化有不溶解产物及碳黑悬浮起来,防止在工件表面附着和沉积,另外,光亮剂还能够清除金属零件表面的污染物,达到光亮淬火的目的。
硫酸盐镀锌是金属线材表面镀锌的现行工艺,但现有方法镀层质量较差,光量度不够高,而采用氯化钾作导电盐工艺虽然已用于金属零部件的滚镀和挂镀,并具有电流效率高,沉积速度快,镀层结晶细致、镀液成分稳定,对环境污染小的优点,能显著提高所镀金属零件的外观质量,但不能直接用于电镀金属线材。
金属线材电镀锌不同于金属零部件电镀锌,金属零部件电镀锌时间长,一般在10分钟以上,而线材电镀时间短,仅几十秒钟;金属零件施镀时候、是垂直悬挂在中间阴极杠上,锌阳极也是垂直分挂在渡槽两侧,而线材施镀时是横向从度槽中穿过,锌阳极则铺在镀槽底;一般金属零部件形状复杂,要求镀液具有较高的分散能力和深镀能力,而线材形状简单,且在镀槽中作直线运动,因此对镀液的分散能力和深镀能力的要求相对不高。
经研究发现,肉桂酸在钾盐作导电盐的情况下,具有良好的应用效果,所述线材钾盐光亮镀锌的工艺流程是:将低碳钢丝退火后,酸洗、冷水洗、电镀、冷水洗、钝化、冷水洗、热水洗、烘干、收线;其所述镀液的配方为:
氯化锌 180~250克/L
氯化钾 180~200克/L
硼酸 25~30克/L
添加剂 20~30毫升/L
其中添加剂配方是:
苄叉丙酮 25~30克/L
聚氧化乙烯壬基醚 10~15克/L 
肉桂酸 2~3克/L
烟酸 4~5克/L
苯并三氮唑 0.4~0.5克/L
均染剂 300克/L
苯甲酸钠 50克/L
施镀时,阴极电流密度每平方米15~30安培,镀液温度15~45℃,镀液PH值为5.5~6.5。
其中,肉桂酸在电镀工艺中发挥了重要作用,其不含放射性、抗腐蚀性及无毒物质的新型环保电镀助剂,肉桂酸不仅可以单独作为硫酸盐镀锌光亮剂、氯化钾镀锌光亮剂等酸性镀锌光亮剂及载体光亮剂,也可以作为其他光亮剂产品的辅助光亮剂。其主要技术效果在于,可使镀层结晶细化、促使不溶于水的主光亮剂均匀地分散到镀液中,进一步扩大镀液光亮电流密度范围,提高镀液的阴极极化,加强低位光亮效果,获得全光亮镀层;能使镀液的分散能力与覆盖能力相对提高,并具有上锌速度快,出光速度快,用量省的特点。另外,肉桂酸作为光亮剂增加了操作温度范围,一般在1~70℃时仍可使镀液的分散能力和深镀能力良好,所得镀层细致光亮,脆性小且消耗量低,镀件也有较强抗腐蚀性,日常用具使用多年仍能光亮如新。
采用本工艺配方对金属线材施镀,镀层致密光亮,电流效率高达百分之九十五以上,较之现行工艺节约电能百分之六十以上。可实现超低铬钝化,说明所述镀液添加剂完全满足电镀时间短、出亮快,电流密度高,熔点温度高的要求,是一种强力、高效、宽温的添加剂。
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