1.将1mol丙二醇和0.5%的固体NaOH加入压力釜中。用氮气置换釜中空气后，在搅拌下升温至120 ℃，直至NaOH溶解。通入环氧乙烷m mol，通入速度以控制反应温度120 ℃为宜。反应完毕后，通入n mol的环氧丙烷，通入速度以温度维持120 ℃为宜。反应完毕后冷却，用磷酸调pH值7±1。压滤除去无机盐。滤液用溶剂调至所需规格。如BP-169，BP-121, BP-2040，反应式如下：
![9010-79-1 preparation]()
2.二元乙丙橡胶的制法 以乙烯和丙烯为单体，以三氯氧钒（ＶＯＣｌ３）和倍半烷基铝为催化剂，以己烷为溶剂，在加压下进行溶液聚合，控制一定的转化率，经闪蒸脱除一定量的单体，然后脱钒，以甲醇为脱活剂。脱除催化剂后的溶液经汽提水析将聚合物与溶剂分离，含水胶粒经过滤、挤压脱水、膨胀干燥、称重、包装、即得成品。
3.三元乙丙橡胶的制法 三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）是由乙烯、丙烯及非共轭二烯单体通过共聚反应生成的三元共聚物。精制后的单体与催化剂进入流化床反应器，合成的ＥＰＤＭ经过单体分离器后，进入包装工序，聚合反应热通过循环气体回收并用于聚合物流化床。产品的形状为自由流动颗粒，还可以加工成粉状或固体形式。用气相聚合工艺生产ＥＰＤＭ，除须考虑使用高效催化剂外，还必须对聚合反应器内橡胶颗粒的自聚问题提出对策，必须选择分散性好且分散速度快的分散剂为配合剂。新的流化床反应器气相聚合法制造粒状ＥＰＤＭ工艺，因为不用溶剂，将不会发生溶剂溢出，大大降低了火灾事故的发生率。
乙丙橡胶聚合工艺采用的催化剂主要是传统钒基ZieglerNatta催化剂以及最近开发的茂金属催化剂。钒基催化剂（VCl3和VOCl3）是溶液法和悬浮法生产EPR使用的典型催化剂，一般以溶液形式使用，并且与促进剂和二乙基氯化铝（DEAC）等助催化剂结合使用。传统均相催化剂的最大缺点是聚合活性较低，需要增加脱钒工艺，同时又影响了产品的性能。对于气相流化床工艺而言，则需要高活性的能够在非均相气相环境中生产宽范围均相聚合物的专用催化剂。
您暂未开通PLUS会员，请选择您的会员套餐
