1.行酯化。酯化是在减压下进行，真空度约需0.09MPa左右。酯化时间约3h。酯化时同时加入总物料量0.1%～0.3%的活性炭。粗酯经过5%左右的纯碱溶液中和，再用80～85℃的热水洗涤。分离水后的粗酯在130～140℃，真空度不低于0.09MPa条件下进行脱醇，直到粗酯闪点达到190℃以上为止。脱醇后的粗酯再以直接蒸汽蒸馏脱除低沸物。必要时可在脱醇时补加一定量的活性炭。粗酯最后经过滤，即得成品。要获得质量更高的产品，可将脱醇后的粗酯进行蒸馏，再经过滤。

2.连续法苯酐与异辛醇以(质量比1∶1.6)的比例投料，在总投料量0.5%的硫酸催化下，先于≤120℃的条件下进行单酯化。单酯液再连续进入酯化塔，在130～150℃、真空度0.09MPa条件下进行连续酯化。粗酯液以1/5体积的50℃热水进行洗涤，再用2%～3%的纯碱于60～70℃条件下连续中和。中和后的粗酯以1∶1体积的70～80℃水洗涤。洗涤后的粗酯中加入0.%活性炭，在真空度0.97MPa、预热温度150℃条件下连续脱醇。脱醇后的粗酯在100～120℃下压滤，即得成品。

3.间歇法　主要原料配比为苯酐∶异辛醇＝1∶2（质量比）,硫酸为总物料的0.25%～0.3%，活性炭为总物料的0.1%～0.3%。酯化在减压下进行，真空度约为0.09MPa，于150℃下进行酯化反应约3h。粗酯洗涤的温度为80～85℃；分离水后的粗酯在真空度0.09MPa、温度130～140℃的条件下进行连续脱醇，直到粗酯闪点达到190℃以上为止。脱酯后再进行蒸馏和压滤。

4.固载钛酸四丁酯催化剂酯化合成
固载钛酸四丁酯催化剂的制备　将一定量的活性炭用10%的稀硝酸淋洗，水洗至中性，再用去离子水回流2h，减压过滤，150℃干燥3h后加到含量为3%的钛酸四丁酯的无水乙醇溶液中，回流吸附2h，浸渍吸附24h，然后在烘箱中于80℃下干燥24h，取出放入干燥器中冷却备用。
在装有搅拌器、温度计、分水器和回流冷凝管的四口烧瓶中，按一定比例加入苯酐和２乙基己醇（醇酐摩尔比为2.8∶1），适量的固载催化剂（催化剂用量以0.5%～0.6%为宜）。开启搅拌，加热升温至210℃回流，反应至分水器内无水珠生成后，再持续反应2.5h。反应结束后，过滤分离出催化剂，在减压下以水蒸气蒸馏带出未反应的２乙基己醇，然后在减压下蒸干水，即产品DOP。