2,4-二氨基甲苯
【用途一】
用于制取TDI、硫化染料、碱性染料、分散染料、医药中间体及其他有机合成的中间体
用于制取TDI、硫化染料、碱性染料、分散染料、医药中间体及其他有机合成的中间体
【用途二】
有机合成中间体。用于生产甲苯二异氰酸酯，染料毛皮黑DB、硫化黄棕5G、硫化黄棕6G、硫化红棕B3R等。制成的染料可使皮毛、头发直接氧化成黑色。
【用途三】
是有机合成原料之一，可制取甲苯二异氰酸酯。也用作染料中间体、毛发染黑
有机合成中间体。用于生产甲苯二异氰酸酯，染料毛皮黑DB、硫化黄棕5G、硫化黄棕6G、硫化红棕B3R等。制成的染料可使皮毛、头发直接氧化成黑色。
【用途三】
是有机合成原料之一，可制取甲苯二异氰酸酯。也用作染料中间体、毛发染黑
产品名称
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中文名2,4-二氨基甲苯
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英文名2,4-Diaminotoluene
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中文别名4-甲基间苯二胺 | 4-甲基-1,3-苯二胺 | 2,4-二氨基甲 | 间甲苯二胺 | 2,4-二胺 | 甲苯-2,4-二胺
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英文别名
1,3-Benzenediamine, 4-methyl- 4-Methylbenzene-1,3-diamine 2,4-TDA tertralg 2,4-TOLUENEDIAMINE 4-Methyl-1,3-benzenediamine 2,4-diamino-toluene Fouramine EINECS 202-453-1 Toluene-2,4-diamine 1,3-diamino-4-methyl-benzene MFCD00007804 UNII-IS1AKN4HYB 2,4-Diaminotoluene 2,4-toluylenediamine -
常用名2,4-二氨基甲苯
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C A S号95-80-7
物理性质
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密度1.1±0.1 g/cm3
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沸点292.0±0.0 °C at 760 mmHg
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熔点97-99 °C(lit.)
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化学式C7H10N2
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结构式
1、摩尔折射率：39.55
2、摩尔体积（cm3/mol）：110.2
3、等张比容（90.2K）：296.5
4、表面张力（dyne/cm）：52.3
5、介电常数：
6、偶极距（10-24cm3）：
7、极化率：15.67
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闪点149.5±21.3 °C
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分子量122.168
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精确质量122.084396
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P S A52.04000
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外观形状无色晶体
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储存条件
1.储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
2.采用铁桶包装，每桶５０ｋｇ。贮存时要防潮、防晒。为防止氧化，加入适量的还原剂。按有毒危险品规定贮运。
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稳定性
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水溶解性
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形态
-
H L B值
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粘度
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PH值
作用/用途
【用途一】
用于制取TDI、硫化染料、碱性染料、分散染料、医药中间体及其他有机合成的中间体
用于制取TDI、硫化染料、碱性染料、分散染料、医药中间体及其他有机合成的中间体
【用途二】
有机合成中间体。用于生产甲苯二异氰酸酯，染料毛皮黑DB、硫化黄棕5G、硫化黄棕6G、硫化红棕B3R等。制成的染料可使皮毛、头发直接氧化成黑色。
【用途三】
是有机合成原料之一，可制取甲苯二异氰酸酯。也用作染料中间体、毛发染黑
有机合成中间体。用于生产甲苯二异氰酸酯，染料毛皮黑DB、硫化黄棕5G、硫化黄棕6G、硫化红棕B3R等。制成的染料可使皮毛、头发直接氧化成黑色。
【用途三】
是有机合成原料之一，可制取甲苯二异氰酸酯。也用作染料中间体、毛发染黑
制备方法
由对硝基甲苯用混酸硝化得2,4-二硝基甲苯，然后用铁粉还原得粗品，再经浓缩、蒸馏得成品。生产工艺如下：（1）硝化
![95-80-7 preparation]()
将熔化的对硝基甲苯（100%，643.9kg)小心送入硝化釜中（釜中预先放有废酸94.7kg，废酸中硫酸含量约77%。第一次硝化无废酸，可用相当浓度的硫酸代替），搅拌并使釜内温度冷却至（55±2）℃然后细流注入混酸316.2kg（混酸组成：硝酸31.75%，硫酸64.85%，水3.4%。脱水值=5）。第一阶段加入一半混酸，加料温度52-56℃；第二阶段加佘下的一半混酸，温度自54℃逐渐提升到70℃，混酸加完后控制温度在（70±2）℃。加混酸时间视反应温度而定，一般约6-7h。混酸加毕，升温到75℃，保温搅拌2.25h测定终点，以凝固点达到67℃以上为合格。在搅拌下细心地徐徐加入冷水70L进行稀释，温度控制在75-77℃，水加完后搅拌15min。停止搅拌，静置0.5h，然后插入塑料管直至釜底，冷却至室温，在冷却过程中，请注意凝结，在将要凝结成固体时，要小心不断地转动塑料管并勿使液体搅浑。待反应物全部凝固。拔出塑料管，放去废酸，加热使反应物重新熔化，温度不超过80℃。熔毕，停止加热，搅拌3-5min后，静置30min，冷却，并插入塑料管，如上法，待完全凝结后，拔去塑料管，放尽废酸，再加热熔化，温度不超过80℃反应物为黄色油状物，在75℃保温。于精制釜内放水1300L，升温至68-70℃，在搅拌下细流注入黄色油状物，随时加入液碱进行中和，严格控制PH=5-6。使反应物温度在67-68℃，即喷入冷水进行降温，有黄色针状结晶出，继续搅拌冷却到35℃左右，放料过滤，滤饼用喷淋冷水洗涤，得黄色结晶的2，4-二硝基甲苯。 （2）还原
![95-80-7 preparation]()
于还原釜中加入水1300L，在搅拌下先加入铁粉500kg，加热到70℃后，再加30%盐酸40kg，升温到90-95℃，取样滴于滤纸上，润圈与5%硫化碱液相交处有黑色出现，即可开始分批加入二硝基甲苯（100%364kg），使反应剧烈进行，保持100-102℃的沸腾状态。加料时要随时检查，取样滴于滤纸上无黄色润留，与5%硫化碱液相交处显黑色，与石蕊试纸应显红色。待二硝基甲苯加入总量的75%后，再测试终点。危重再将铁粉100kg同料交叉加入，全部加料时间为1-1.5h，始终保持沸腾，料加完再搅拌0.5h，以反应液在滤纸上润圈不显黄色为终点。还原终点到后，停止加热，降温到85-90℃，小心加入用石灰30kg及水调成的石灰浆，使PH值为8-9，然后加入50%硫化碱5kg，继续搅拌15min，以料液在滤纸上润圈与5%硫化碱液相交无黑色痕迹为中和终点。中和毕，再加入亚硫酸钠2kg，搅拌15min，静置0.5h，使铁泥充分沉淀。 (3)过滤、浓缩 铁泥沉降后，将上层清液吸入贮槽中，残留在还原釜中的铁泥加水1000-1200L，搅拌升温到95℃静置0.5h，然后将上层洗涤清液吸入贮槽中，如上法反复进行三次洗涤，洗液均合并还原母液中进行吸滤；吸滤后，料液在真空度80kg下蒸发浓缩，约6h完成。 （4）减压蒸馏 将浓缩液吸到蒸馏釜中，在真空度74.7-90.7kpa，夹层油温180-210℃，顶温50-60℃，搅拌下，进行脱水。当真空度上升到94.7-97.3kpa，顶温为190-200℃，夹层油温为280-290℃下进行蒸馏，随着蒸馏釜内物料减少，真空逐渐上升，顶温逐渐下降到170-180℃，油温提高到300-320℃左右，此时可认为蒸馏已到终点。每批操作得成品约500kg。 原料消耗定额：对硝基甲苯1600kg/t、硫酸（98%）1616kg/t、硝酸（98%）760kg/t、铁粉（90%）2700kg/t。
![95-80-7 preparation]()
将熔化的对硝基甲苯（100%，643.9kg)小心送入硝化釜中（釜中预先放有废酸94.7kg，废酸中硫酸含量约77%。第一次硝化无废酸，可用相当浓度的硫酸代替），搅拌并使釜内温度冷却至（55±2）℃然后细流注入混酸316.2kg（混酸组成：硝酸31.75%，硫酸64.85%，水3.4%。脱水值=5）。第一阶段加入一半混酸，加料温度52-56℃；第二阶段加佘下的一半混酸，温度自54℃逐渐提升到70℃，混酸加完后控制温度在（70±2）℃。加混酸时间视反应温度而定，一般约6-7h。混酸加毕，升温到75℃，保温搅拌2.25h测定终点，以凝固点达到67℃以上为合格。在搅拌下细心地徐徐加入冷水70L进行稀释，温度控制在75-77℃，水加完后搅拌15min。停止搅拌，静置0.5h，然后插入塑料管直至釜底，冷却至室温，在冷却过程中，请注意凝结，在将要凝结成固体时，要小心不断地转动塑料管并勿使液体搅浑。待反应物全部凝固。拔出塑料管，放去废酸，加热使反应物重新熔化，温度不超过80℃。熔毕，停止加热，搅拌3-5min后，静置30min，冷却，并插入塑料管，如上法，待完全凝结后，拔去塑料管，放尽废酸，再加热熔化，温度不超过80℃反应物为黄色油状物，在75℃保温。于精制釜内放水1300L，升温至68-70℃，在搅拌下细流注入黄色油状物，随时加入液碱进行中和，严格控制PH=5-6。使反应物温度在67-68℃，即喷入冷水进行降温，有黄色针状结晶出，继续搅拌冷却到35℃左右，放料过滤，滤饼用喷淋冷水洗涤，得黄色结晶的2，4-二硝基甲苯。 （2）还原
于还原釜中加入水1300L，在搅拌下先加入铁粉500kg，加热到70℃后，再加30%盐酸40kg，升温到90-95℃，取样滴于滤纸上，润圈与5%硫化碱液相交处有黑色出现，即可开始分批加入二硝基甲苯（100%364kg），使反应剧烈进行，保持100-102℃的沸腾状态。加料时要随时检查，取样滴于滤纸上无黄色润留，与5%硫化碱液相交处显黑色，与石蕊试纸应显红色。待二硝基甲苯加入总量的75%后，再测试终点。危重再将铁粉100kg同料交叉加入，全部加料时间为1-1.5h，始终保持沸腾，料加完再搅拌0.5h，以反应液在滤纸上润圈不显黄色为终点。还原终点到后，停止加热，降温到85-90℃，小心加入用石灰30kg及水调成的石灰浆，使PH值为8-9，然后加入50%硫化碱5kg，继续搅拌15min，以料液在滤纸上润圈与5%硫化碱液相交无黑色痕迹为中和终点。中和毕，再加入亚硫酸钠2kg，搅拌15min，静置0.5h，使铁泥充分沉淀。 (3)过滤、浓缩 铁泥沉降后，将上层清液吸入贮槽中，残留在还原釜中的铁泥加水1000-1200L，搅拌升温到95℃静置0.5h，然后将上层洗涤清液吸入贮槽中，如上法反复进行三次洗涤，洗液均合并还原母液中进行吸滤；吸滤后，料液在真空度80kg下蒸发浓缩，约6h完成。 （4）减压蒸馏 将浓缩液吸到蒸馏釜中，在真空度74.7-90.7kpa，夹层油温180-210℃，顶温50-60℃，搅拌下，进行脱水。当真空度上升到94.7-97.3kpa，顶温为190-200℃，夹层油温为280-290℃下进行蒸馏，随着蒸馏釜内物料减少，真空逐渐上升，顶温逐渐下降到170-180℃，油温提高到300-320℃左右，此时可认为蒸馏已到终点。每批操作得成品约500kg。 原料消耗定额：对硝基甲苯1600kg/t、硫酸（98%）1616kg/t、硝酸（98%）760kg/t、铁粉（90%）2700kg/t。
安全提醒
MSDS
2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对粘膜、呼吸道及皮肤有刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收可引起中毒。可引起湿疹、类似丹毒的痂皮。中毒表现有支气管炎、气管炎、喘息等。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：中等毒性。 急性毒性：LD50260mg/kg(大鼠经口) 致突变性：微粒体致突变：鼠伤寒沙门氏菌100μg/皿。 致癌性：IARC致癌性评论：对人可能致癌。 危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 色谱/质谱法《水和有害废物的监测分析方法》 周文敏等编译 5.环境标准: 前苏联(1975)车间卫生标准 2mg/m3 前苏联(1995)水体中有害物质最高允许浓度 1.0mg/L 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 二、防护措施 呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，应该佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿紧袖工作服，长统胶鞋。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前不饮酒，用温水洗澡。进行就业前和定期的体检。 三、急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。 食入：误服者给漱口，饮水，洗胃后口服活性炭，再给以导泻。就医。 灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土、干粉、泡沫。 |
原料简介
应用范围
毒性和生态
安全信息
| 符号 |
GHS06, GHS08, GHS09 |
|---|---|
| 信号词 | Danger |
| 危害声明 | H301-H312-H317-H341-H350-H361f-H373-H411 |
| 警示性声明 | P201-P273-P280-P301 + P310-P308 + P313 |
| 个人防护装备 | Eyeshields;Faceshields;full-face particle respirator type N100 (US);Gloves;respirator cartridge type N100 (US);type P1 (EN143) respirator filter;type P3 (EN 143) respirator cartridges |
| 危害码 (欧洲) | T:Toxic |
| 风险声明 (欧洲) | R21;R25;R36;R43;R45;R51/53 |
| 安全声明 (欧洲) | S53-S45-S61 |
| 危险品运输编码 | UN 1709 6.1/PG 3 |
| WGK德国 | 3 |
| RTECS号 | XS9625000 |
| 包装等级 | III |
| 危险类别 | 6.1(b) |
| 海关编码 | 29331990 |
是否危险品
危险性
危险类别码
危险等级
触发危险方式
安全技术说明书
环境影响程度
包装与储运
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