1.中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，生成的硫酸铵晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品。其

回收法由炼焦炉气回收氨气，再与硫酸进行中和反应而得。
2.将硫酸铵溶于冷水中，至相对密度为1.20。加入适量氨水调节溶液ph值至8～9，静置，吸取上清液，在清液中加入少量活性炭，加热煮沸，于60℃保温。再补加氨水至ph值为9～10。静置，冷至室温。过滤，蒸发滤液至析出结晶，于70℃干燥，得纯品硫酸铵。

3.在搅拌和有冰水冷却的条件下，向270mL浓氮水(相对密度为0.91)中加入850mL 20%的H2SO4。硫酸加完后，溶液还应具有氨味，否则需补加氨水。将所得溶液煮沸后过滤。滤液按上述方法进行蒸发和结晶。

4.硫酸铵的提纯方法：将150g工业品硫酸铵溶解在260mL水中，并加热至沸,加入1～2g过二硫酸铵或30%的过氧化氢。继续煮沸几分钟，直至二价的铁被完全氧化为止。可以用K3［Fe(CN)6］溶液检验溶液中二价铁是否氧化完全，若加入K3［Fe(CN)6］溶液，无蓝色沉淀生成，则表明已氧化完全，否则还需补加过二硫酸铵或过氧化氢。氧化完全后，向溶液中加入氨水，使溶液的pH值约为80。煮沸后过滤除去沉淀物。向滤液中加入少量EDTA溶液后，加热蒸发浓缩至有大量结晶出现。冷却至室温后抽滤，并用冷蒸馏水洗涤几次，然后在30～50℃下干燥。

5.氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得。

6.将300kg蒸馏水加到200kg工业硫酸铵中，并通蒸汽加热，搅拌至全部溶解。将溶解好的溶液冷却
到50℃，根据原料中重金属，铁、砷含量加入适量硫化铵溶液，搅拌均匀，静置3～4h，检验重金属硫化物沉淀完全后，过滤。在所得滤液中加入硫酸至ph＝2，充分搅拌，使溶液中砷离子沉淀反应完全，加入200克活性炭进行脱色，检验砷含量合格后进行抽滤或压滤。将澄清的滤液加热至70～80℃以
除去硫化氢，静置冷却，冷到50～60℃时，加入氨水，搅拌均匀，调节ph＝9，再加入200g活性炭，检验铁合格后，抽滤或压滤，将清液加热蒸发浓缩结晶，结晶离心甩干，于100℃烘箱内烘干即可。
母液可回收利用。若要得到高纯硫酸铵，只需采用分析纯硫酸铵、电导水、高纯硫化铵、高纯硫酸、高纯氨水和经过处理的活性炭，按此过程制备即可。

7.用高纯硫酸中和高纯氨水制得高纯硫酸铵：

将盛1350ml密度为0.9的高纯氨水的硬质烧杯放在冰浴中静置15min，在搅拌下慢慢滴入4350ml20%的高纯稀硫酸。制得的溶液应保持有氨的气味。将溶液蒸发浓缩到糖浆状时停止加热，冷却结晶，抽滤后用电导水洗涤一次，然后烘干，即得高纯硫酸铵。