工业生产方法有湿法和热法。前者制得磷酸浓度较低，而且含杂质较多，需要进行净化。如以酮、醇混合物为萃取体系精制湿法磷酸，经萃取洗涤反萃取和钡盐沉淀净化的工艺流程，已生产出合格的85%工业磷酸。后者制得磷酸浓度和纯度都高，但耗电量大、投资和成本较高。

1.湿法:是用酸分解磷矿石制得。此法分为硫酸法、盐酸法、硝酸法和硫酸氢铵法。常用为硫酸法。硫酸法由于反应温度和制得磷酸浓度不同，在磷酸水溶液中硫酸钙晶体有三种不同形式，按其生产工艺分为“二水物”流程、“半水物”流程、“无水物”流程，近年还出现“半水二水物”流程和“二水半水物”流程等。湿法(硫酸法)二水物流 程将磷矿石粉碎至150~ 180um后，加人萃取槽，再加人淡磷酸和返酸以维持 料浆的液固比为(2.5~3.5): 1 (质量比)，并调节磷酸浓度。把硫酸按理论量的102%~104%加入萃取槽，与磷矿粉于75~85C进行萃取反应4~8h。将反应后的料浆过滤，滤液即为磷酸，P2Os质量分数一般在20%~25%，其中一部分返回萃取槽调节液固比，另一部分送去蒸发浓缩，制得磷酸成品。其反应式如下:

Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O-→

3H3PO4+-5CaSO4 .2H2O+HF↑

滤渣经多次洗涤后排出，其磷石膏用于制造硫酸的原料，洗液返回萃取槽用。

2.热法:热法磷酸的生产有酸冷流程、水冷流程和喷射除雾流程。

(1)酸冷流程:将黄磷在熔磷槽内熔化成液体，经磷喷嘴送入燃烧水合塔，同时用压缩空气(一次空气)将磷雾化，使磷氧化燃烧生成五氧化二磷。为了使磷氧化完全，在塔顶还需补充二次空气。在塔顶沿塔壁淋洒30~40°C的循环磷酸，使五氧化二磷气体冷却，同时与水合成磷酸。排出的气体进人电除雾器以回收磷酸，再经冷却至30~40°C后，大部分作循环磷酸返回燃烧水合塔，小部分作磷酸 成品。其反应式如下: P4+502→2P2O5

P2O5+3H2O→→2H3PO4:

(2)水冷流程:将黄磷熔化后，用泵把液态磷送人燃烧室，同时用压缩空气使磷雾化，并补充二次空气，使磷在燃烧室内进行氧化。产生气体温度为800°C左右，在室外用水冷却，使壁温保持80~125°C。从燃烧室出来的气体进入石墨制的气体冷却器，气体经冷却至80°C时进人水合塔，在塔中分三层喷水冷却，并水合成磷酸成品。尾气冷却至100°C以下，经电除雾器排人大气。

(3)喷射除雾流程:将液态黄磷经磷喷嘴送人燃烧水合塔，同时用压缩空气使磷雾化，燃烧生成的五氧化二磷立即与水形成磷酸酸雾。将酸雾经热交换器冷却后被喷射除雾器吸人，酸雾在喷射器喉部碰撞，凝集成大颗粒后在旋风分离器内回收，配制成85%H3PO4，制得磷酸成品。