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DW-610挂镀酸铜工艺
一、特点：
DW-610酸性镀铜光亮剂适用范围广泛，可用于锌合金、铝合金、钢铁件、铜件及塑料件上的电镀，具有的光亮度和填平度、出光速度快、镀层无麻点、耐高温，可获得完美的镜面光泽。
二、镀液组成及操作条件：
成分 | 范围 | 值 |
铜（CuSo4·5H2O） | 180—220克/升 | 200克/升 |
（H2SO4） | 50—80克/升 | 65克/升 |
氯离子（Cl-） | 80-150ppm | 90ppm |
DW-610A剂 | 0.4-0.6毫升/升 | 0.6毫升/升 |
DW-610B剂 | 0.4-0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
DW-610Mu | 8-10毫升/升 | 8毫升/升 |
电流密度 | 1-6安培/平方分米 | 6安培/平方分米 |
温度 | 15-35℃
| 25℃ |
三、消耗量：
DW-610A剂 | 50-80毫升/1000安培小时 |
DW-610B剂 | 50-80毫升/1000安培小时 |
DW-610Mu | 60-100毫升/1000安培小时 |
四、各组分功能及控制：
铜 | 提供铜离子，工件上的金属铜镀层就是由铜离子所还原，日常生产中应保持铜离子含量在50—60克/升。含量低于50克/升时，高电流密度区容易烧焦。含量高于65克/升时，镀液均镀能力及填平度会变差，镀液亦会析出铜结晶，引起阳极钝化。加入4克/升铜可提升1克/升铜离子含量。 |
| 提高镀液的导电率，应保持含量于27-43毫升/升。含量过高时，会造成阳极钝化；含量过低，镀槽电压升高，镀液导电率下降，高电流密度区易烧焦。98%纯密度为1.84克/毫升。 |
氯离子（Cl-） | 作为催化剂帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层，适宜的范围是90mg/L。过低时镀层整平性能和光亮度均下降，镀层容易产生树枝状条纹，严重时镀层表面粗糙有针孔，甚至烧焦；过高时镀层光亮度下降且低电流密度区发暗，阳极也可能出现白色沉积物而钝化。每添加0.1mL/L，氯离子增加约35mg/L。每添加1g/L，能除去15—20mg/L氯离子。 |
阳极 | 以含磷量为0.03%—0.06%的磷铜阳极，并套上抗酸性的人造纤维阳极袋。 |
DW-610A剂 | 其主要作用在低电流区有优良的光亮度和整平性（低电流区调节剂）。过低时，整个电流密度区的填平度下降；过量时，低电位黑高电位烧焦，形成明显分界，可加入DW-610B抵消。 |
DW-610B剂 | 其主要作用在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流范围，防止镀层烧焦（高电流区调节剂）。过低，镀层易烧焦；过量，低电位区严重起雾。 |
DW-610Mu | 其主要作用是平衡镀液，增加分散能力，并消除针孔和麻点。含量不足时，镀层高中电流密度区产生树枝状条纹；过量时，中低电流密度区有雾状阴影，可补加少量DW-610A调节。 |
五、设备：
空气搅拌 | 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需空气由附有过滤器的低压无油气泵供应，所需气量约为12-20立方米/小时，打气管离槽底30—60毫米，摆放方向与阴极铜棒平衡，气管需钻有两排直径3毫米的小孔，45度角向槽底，两排小孔应相对交错，小孔间距80—100毫米，镀槽同时有两支或以上打气管，气管采用聚氯乙烯或聚乙烯材料，内径20—40毫米。如配有阴极移动效果更佳。 |
循环过滤 | 过滤泵要能在1小时以内将镀液实际过滤6次以上，过滤泵内不可藏有空气，否则会导致镀液产生小气泡，而引起针孔。过滤器的入水口也不可以接近打气管，以免吸入空气。 |
温度及控制 | 需装置加温管及冷却管。 |
六、镀液配置：
1.注入1/2的水于代用缸，加热到40-50℃，所用水氯离子含量应低于70mg/L。
2.加入所需的铜。搅拌至完全溶解。
3.加入2g/L活性炭，搅拌少1小时。
4.用过滤泵，把溶液滤入已清洁的电镀槽内加纯水到接近水位。
5.慢慢加入所需的纯，此时会产生大量热量，故需强力搅拌配合添加，使温度不超过60℃（需佩戴防护服，以确保安全）。
6.把镀液冷却到25℃。通过分析得出镀离子含量。若不足，加入或者氯化钠，使氯离子含量达到标准范围。
7.按上表加入适量的酸铜DW-610添加剂搅拌均匀，电解2-4安培小时/升后，便可正式生产。
七、故障排除方法：
故障现象 | 原因 | 解决方法 |
高电流区烧焦 | 镀液温度太低 | 调整镀液温度20℃以上 |
铜含量低 | 分析调整铜含量180—200g/L | |
A过多 | 加B 0.1—0.2ml/L平衡或加Mu 2—3ml/L | |
B不足 | 补加B 0.1—0.2ml/L | |
高电流区凸凹镀层 | Mu不足 | 补加Mu 1ml/L |
氯离子不足 | 分析调整 | |
低电流区喑哑填平差 | A不足 | 补加A 0.1—0.2ml/L |
含量低 | 提高含量到60—70g/L | |
温度过高 | 控制温度在25℃左右 |
故障排除方法：
低电流区喑哑填平差 | 有机杂质多 | 用2—3g/L活性炭过滤 |
低电流区填平力骤降 | A过多 | 除去过量的A |
整体镀层光亮度差 | 光剂不足 | 补加A剂0.2ml/L B剂0.1ml/L |
镀层有细微麻砂/针孔 | 有机杂质污染 | 应做双氧水碳粉处理 |
一价铜过多 | 检查阳极含磷量，加强打气、过滤及补加0.1ml/L双氧水 | |
光剂消耗量大 | 镀液温度过高 | 冷却镀液 |
A与B比例不对 | 调整A、B比例 | |
有机杂质过多 | 碳粉处理 |
DW-610挂镀酸铜光亮剂 产品介绍
一、高填平高光亮，铸就镜面级完美镀层
DW-610挂镀酸铜光亮剂是温州德旺表面处理科技有限公司自主研发的高性能电镀助剂，核心具备高填平、高光亮、高整平的优异特性，可让工件镀层呈现通透纯净的镜面质感，彻底解决常规电镀工艺的外观瑕疵问题。
同时，本品成型镀层光泽度极高，成像清晰、镜面效果出众，装饰质感拉满。且镀液整体稳定性强、耐高温性能优异、走位均匀稳定，可适配各类生产环境，始终保持镀层品质统一，完美满足高端装饰镀、精密工件电镀的高品质生产要求。
针对市场多样化的工件生产需求，DW-610挂镀酸铜光亮剂搭载自适应配方体系，兼容性极强，可广泛适配钢铁、铜件、锌合金、塑料等多种常规电镀材质，一站式解决不同基材的电镀加工难题。
产品工艺性能优异，出光速度快、整平效果出色，高低电流区域走位均匀，生产过程中不易出现发雾、针孔、镀层烧焦等常见问题。且工艺窗口宽泛，对电流密度、镀液温度等工艺参数容错率高，生产调试灵活可控，适配大中小型各类生产规模，尤其适合大批量标准化量产作业。
DW-610主打简易化、稳固化生产工艺，参数成熟、落地性强，大幅降低车间生产管控难度。本品电流适用范围宽泛，无需精准微调参数，常规生产区间内即可稳定产出高品质镀层，降低操作人员调试难度。
配套服务体系完善，产品资料内含完整的开缸配比、日常补加标准、设备适配要求及常见故障解决方案，可直接落地车间标准化生产。同时全程提供专业技术指导，全程跟进生产适配问题，助力企业无忧投产。
温州德旺表面处理科技有限公司坚持“品质+服务”双重保障，在提供高品质电镀助剂的同时，打造全方位专属服务体系。公司支持全国送货上门服务，彻底解决企业物料运输难题，节省采购时间与人力成本。
优质的产品性能与完善的配套服务，可全方位助力企业稳定镀层品质、降低生产能耗、提升产品市场竞争力。DW-610挂镀酸铜光亮剂是高端挂镀生产的优选助剂，为各类电镀工件打造镜面级高品质镀层，助力企业提质增效、抢占市场优势。
