金属切削加工的过程中，切削液使用时间长了，表面可能会出现一层浮油的情况。例如：加工铸铁的厂家，在加工铸铁的过程中会产生大量的金属碎屑或者是金属颗粒，而这些金属杂质通过与生产过程中所泄漏的设备油和液压油混合在一起，会产生一层浮油漂浮在金属切削液的表面，影响切削液的质量和金属加工的质量，所以出现浮油的问题应尽快解决。遇到切削液的浮油问题，一般的解决方法可以使用撇油器或者是管式除油器，把金属切削液表面的浮油撇去。如果遇到浮油比较多的情况，可以联系切削液供应商或者是专业的撇油厂家进行解决。
为了从源头上解决切削液的浮油问题，金属加工厂家应该要做好预防措施。第一：选择切削液的时候，应该选择清洗性能好的，沉降性能优秀的金属切削液。第二：在切削液的使用过程中，不仅要做好金属切削液的维护，而且还要对机床设备做好保养维护工作，避免机床漏油现象的发生。
第三：在切削体系中产生浮油，切削液水溶液水油表面张力不稳定、不平衡，导致水溶液体系部分区域的破乳化，出现浮油。
游离性的浮油在停止一段时间后会自然的分离，漂浮于切削液最上层的表面，这类情形倒是最易于解决的。最不容易解决的分散性态浮油是导致了切削液体系的不平衡，呈现出游离分散性状况的浮油会有相对较大的损害，会导致产品工件锈蚀、质变，操作人员过敏，槽液发臭等体系不正常，必须要系统思维与整体布局设计方案予以规避。
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