一，铜材化学抛光液配方主要分为三种： 传统铬酸盐体系工艺，该工艺主要是利用六价铬的强氧化性来对铜材进行抛光的，由于其用到了有强致癌性的六价铬目前已经被禁止使用了。二，传统的三酸体系工艺，该工艺主要是利用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸配合来进行抛光的，由于其含有硝酸，在反应过程中会放出大量的黄烟（氮氧化物）有剧毒，会对操作人员和环境造成严重污染，目前也已经被大面积限制或禁止使用了。三，环保体系工艺，该系列最常用的有双氧水体系抛光液，该体系主要利用双氧水的强氧化性来对铜进行抛光处理，但是双氧水易分解导致其使用时有较大的制约性。新型环保铜材酸洗抛光液，目前凯盟——美贝仕研究开发了一款型不含有毒重金属、不含硝酸及其盐、不含磷酸及其盐、不含双氧水的环保酸洗抛光液，已经推上市场使用取得了较好的市场效应。铜铬酸抛光配方铜及其铜合金的化学抛光也称为铜光亮酸洗等。这是很多铜材加工工艺过程中不可避免的工序，下面为大家介绍一些铜材抛光剂的配方以及其抛光的优缺点：
1、三酸体系抛光液：主要成分为硝酸、硫酸、盐酸（或者磷酸）。
典型配方有
硝酸20~30%，
硫酸50%，
盐酸0.3~0.8%，
光亮剂1~5%，
余量水。
这种酸洗抛光工艺的优点是光亮度好，酸洗效率高，成本低，因而被广泛应用缺点是有黄烟（氮氧化物产生）即使用硝酸盐替代硝酸并加入黄烟抑制剂等等都无法完全消除，黄烟对环境以及操作工人的身体健康有害，由于环保政策越来越严格这一工艺也被限制使用了。
2、铬酸盐酸洗体系：主要成分为铬酸苷（也有用重铬酸盐的）、硫酸（有的为了提高光亮度还会加一些硝酸）。该工艺的优点是处理效率高，而且处理后表面有一层铬化层对铜材有一定的保护作用缺点是主要成分为六价铬（一种强致癌重金属）属于严重的环境污染物，各国都已经明令禁止使用了。3、双氧水体系抛光液：主要成分为双氧水、硫酸、光亮剂等等。这是目前最为环保的一款铜材抛光液，双氧水分解后为水和氧气基本是零污染。该工艺的优点为抛光光亮度极佳可接近镜面光泽，环保无污染缺点是较前几种工艺成本略高，双氧水易分解，抛光时间略长。整
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