铝合金表面喷油容易掉漆的原因分析
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金属材质在工业生产中的应用非常的广泛，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。喷涂也是比较常见的表面处理方式，铝合金材质在喷漆之前的表面处理非常重要，处理不好，就会影响到铝合金表面的附着力，直接造成表面脱漆掉漆等问题。铝合金附着力促进剂的就是提升附着力解决掉漆问题的。我们一起来看看铝合金如何进行表面处理保证附着力解决掉漆问题 涂料喷涂在铝合金基材上，对涂层进行百格拉开法测附着力时，总是出现涂层与基材脱开现象，表明涂层与基材间附着力不够。目前在喷涂前仅对铝合金基材进行了打磨并清洗，现在在基材表面喷涂一层铝合金附着力促进剂处理，以增强涂层与基材的层间附着力。在涂装工艺中增加喷涂底漆工序，在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力，然后在喷涂面漆，底漆应选择对铝合金有附着力的涂装 铝合金附着力处理剂对铝合金底材具有良好的润湿作用，不需要加入其他助剂就可以在合金基体上良好附着，因其本身具有良好的丰满度和抗流挂，所以在装饰性要求不特别高的时候，就可以不涂装底漆，而达到装饰和保护的目的。但是在喷涂附着力促进剂之前底材表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，再喷涂然后方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。
