铝合金喷塑涂层着粉率差是什么原因
着粉率差的原因:
1、粉末性能差;
2、喷粉气压太大;
3、喷涂时电压调得太低;
4、铝合金压铸件接地状况不好;
5、挂钩绝缘，导电性太差;
6、喷枪离铝合金压铸件距离太远;7、高压发生器电阻太小，输出电流太大。着粉率差的改进措施:1、选用优质粉末涂料;2、适当减小供粉气压;
3、电压调到适当值60-90KV:3.
4、增设地线，确保接地良好5、定期清理挂钩，使导电性良好，6、适当调整好喷枪距离;7、适当增加电阻的阻值,我们不难看出，铝合金喷塑设备在使用时，涂层着粉率差的原因主要就在于以上几点。因此，我们在使用铝合金喷塑设备的时候，如出现涂层着粉率差的问题，应及时检査是否存在以上方面的问题，并及时进行改进，以确保铝合金喷塑效率。
@ 化工院老吴
版权说明:本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请联系我们。
您暂未开通PLUS会员，请选择您的会员套餐该内容仅限PLUS会员下载，请选择会员套餐
套餐选择：
✖
