锰系磷化工艺常见问题与解决方法

关键词：磷化

高温锰系磷化得到的磷化膜具有良好的耐蚀性和耐磨性，在现代工业中得到了广泛的应用。磷化技术经过百余年的发展有了很大的进步，但是无论是磷化机理还是在实际应用中都还有许多问题亟待解决。

以下是我们常见的一个锰系磷化的工艺流程：

脱脂清洗→漂洗→酸洗除锈→漂洗→表调→磷化→漂洗、热水烫干、吹干→上防锈油

锰系磷化一般需要控制总酸，游离酸，亚铁离子。

锰系磷化常见问题及解决方法：

1. 工件表面均匀泛黄，磷化膜疏松。

主要原因：

（1）总酸偏低，游离酸偏低。

（2）亚铁离子含量过高。

（3）磷化温度过低，时间过短。

解决方案：

（1）按工艺补充磷化液至要求范围以内。

（2）废弃部分磷化槽液，补充新槽液。

（3）按工艺要求温度、时间工作。

2. 磷化膜成膜慢，磷化膜粗糙不均。

主要原因：

（1）表调剂老化。

（2）亚铁离子含量过高。

（3）磷化温度过低。

解决方案：

（1）更换部分表调槽液。

（2）废弃部分磷化槽液。

（3）按工艺要求温度工作。

3. 工件挂灰，挂灰处磷化膜不均匀或不成膜。

主要原因：

（1）前道清洗或除锈没有完全除尽。

（2）磷化槽液中残渣过多。

（3）磷化时工件在槽液中静置不动。

解决方案：

（1）加强前道清洗除锈。

（2）定期沉淀槽液，清理槽底的残渣。

（3）磷化刚开始时以及快结束时，适当在槽液中摆动工件。

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