高温发黑处理工艺配方
一、高温发黑处理的原理 高温发黑又称“热工黑化”，是一种热处理工艺。它是汽车件安装锻件表面发黑，这是为了改善表面触痕和耐磨性，使锻件表面光洁可爱。高温发黑处理过程适用于碳钢、低碳钢和合金钢，具有高耐磨性、良好的耐蚀性和可塑性。 1、清洗：将零部件表面的残留污物清除干净，控制零件表面的油脂和杂质含量，以提高黑化效果。 2、进给：将零部件装入黑不的箱段，确保其表面被烧结剂覆盖。 3、烧结：零部件以高温450-600℃烧结2-3h，烧结将油脂热分解，释放出烟盒中的“灰”，形成黑色耐磨防锈外拆。 4、冷却：将零部件冷却至80-100℃，确保表面光滑漂亮，可塑性更好。 5、检查：检查黑化后零部件是否符合要求，包括表面形貌，色泽，粗糙度和微弱断线等。 1、高温发黑配方是一种低碳钢的热处理配方，其配方是：低碳钢：铬渣50~70%；膨化碳60%；碳钢50-90%。 2、烧结剂：烧结剂由铬铁粉、钾钠粉、铅黄粉组成，分别比例为：铬铁粉20-30%，钾钠粉40-50%，铅黄粉30-40%。 3、烧结温度：低碳钢480-550℃，合金钢500-600℃，烧结时间：低碳钢2-3小时，合金钢3-4小时。 4、冷却：烧结完成后用水冷却，或冷却到80-100℃后用清水洗涤。 总之，高温发黑的处理过程是一种有效的表面处理技术，它可以大大提高零件的耐磨性、防腐性和可塑性，为客户提供更优质的服务。
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@ 吧木钠
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