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表面处理中压铸铝表面有发霉或白色霉斑,如何清洗

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在表面处理中铝合金压铸件氧化的问题很常见,俗称“发霉”、“长霉点”、“表面霉斑”。因此从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样,而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这是铝材发生氧化而出现的现象。

压铸铝氧化的原因: 

1、铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化,即发霉。所以铝件的库存等一定要保持库存环境的干燥等。 

2、很多厂家压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,这样做法使压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等很多脏污,这些都是腐蚀性物质导致加速铝合金压铸件长霉点。

 3、清洗剂的选择也会影响压铸铝长霉,现在很流行的“铝酸脱”等酸性清洗剂,除了能除毛利,同时把铝氧化白之外。“铝酸脱”成份主要就是酸,通过与铝基材发生化学反应放出气体,气体从工件表面生成排出从而使油污脏污与工件分离。表面上看很好用,但实际上产品已经被腐蚀掉一层,如果后续漂洗不彻底会有很多酸性物质残留在铝件上,直接腐蚀使铝件氧化。


处理办法: 1、库存环境影响的氧化发霉,一般由于摆放的位置不同,上下高度不同出现的氧化数量不同,可以根据这个现象分析是 否库存不良。 

2、一般成品铝件都要密封包装,不让空气中的物质影响存放氧化。如果是清洗过的铝件,一定要干燥。入袋包装的一定要彻底干燥。

好库存环境管理,不要用什么药水清洗,一般采取除油,漂洗,钝化,漂洗(中性清洗液)工艺的话铝件本身就能够耐保存的。因为铝合金材料表面非常容易被空气氧化,所以极其容易发霉现象,所以封闭就是要封闭氧化膜的微孔,使其表面活性降低。常用、有效的封闭方法包括∶有机物封闭法、低温封闭法、双重封闭法、水解金属盐封闭法、重铬酸盐封闭法、水合封闭法等。

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