中性除油除锈剂配制方法及应用
原料配比(质量份)
原 料 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# |
羟基亚乙基二膦酸HEDP | 20 | 25 | 20.5 | 25 | 22 |
聚丙烯酸PAA | 15 | 15 | 18 | 16 | 16 |
水 | 59.4 | 42 | 51.8 | 50 | 53 |
片碱NaOH | 2 | 5 | 5 | 4 | 4.8 |
超浓缩无泡洗衣粉 | 2 | 10 | 2.5 | 3 | 2.5 |
苯并三氮唑 | 0.1 | 0.5 | 0.2 | 0.3 | 0.2 |
亚硫酸钠 | 1.5 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.5 |
制备方法 在常温将原料依次加入搅拌釜,每加入一种原料后搅拌均匀,再加入下一种原料,全部搅拌均匀后,即为本品。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:羟基亚乙基二膦酸HEDP20~25、聚丙烯酸PAA15~18、水40~60、碱NaOH2~5、超浓缩无泡洗衣粉2~10、苯并三氮唑0.1~0.5、亚硫酸钠1.5~2。
所述羟基亚乙基二膦酸HEDP的浓度≥50%,聚丙烯酸PAA的浓度≥30%,片碱NaOH的纯度≥96%,苯并三氮唑的纯度≥96%,亚硫酸钠的纯度≥96%。
由生产流程制作出的清洗剂能够一次性去除所有金属表面的油污、固体颗粒等附着物,能完全彻底地溶解钢铁表面的铁锈、轧制鳞片等,且没有危害钢铁的渗氢现象产生,清洗后的系统清洁度是一般化学清洗所无法比拟的,且不污染环境,符合环保要求,是目前最先进的化学清洗药剂,填补国内空白。同样,中性清洗,尤其配合超声波清洗等的辅助清洗手段,是金属工件表面处理前传统的酸洗、碱洗的理想代替工艺。
产品应用 本品主要应用于工业装置和工件的除油清洗。
产品特性
(1)本品在系统或装置开车前清洗具有的突出优点
①安全可靠。本品中性除油除锈剂pH=6.5~7.4从源头避免了对设备、系统产生任何形式的腐蚀。中性除油除锈剂对不同材质设备的腐蚀率,只有传统酸性清洗剂及行业标准要求的0.1%~1%。
②操作简单。本品中性除油除锈剂操作起来极为方便,将清洗剂常温注入系统中,或浸泡,或循环,清洗36h后,除油、除锈、钝化、磷化一次性完成。仪器仪表、动力设备一概不用拆出。
③效果显著。本品所述中性除油除锈剂是基于多功能团的综合作用,将金属表面的脏物、铁锈、焊渣和轧制鳞片络合于溶液中排出系统,中性清洗时,铁锈和轧制鳞片不是像酸洗那样呈片状剥离沉积在系统内,而是溶解于清洗剂中排出系统,所以清洗后的系统内不会有固体残渣存在,清洗后的表面清洁度是传统化学清洗所无法比拟的,此性能可以说是中性除油除锈剂的最大优点。因此中性清洗适用于润滑油、密封油、控制油、液压系统、透平机入口管网和其他重要装置和系统的化学清洗。
④应用广泛。本品中性除油除锈剂无论油垢、锈垢的厚薄,无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其他有色金属,无论是低压、中压还是高压、超高压装置均能使用。
⑤绿色环保。本品中性除油除锈剂完全符合环保要求,清洗后的废液仍然无毒、无味,无酸碱性,并对人体、水体无害,对水中鱼类无毒,对周围环境无任何污染。在开车前清洗中的用水量和排污量是酸洗工艺的20%左右,对于缺水或缺乏排污设施的地方尤其有优势。
(2)本品在工件表面处理前使用具有的突出优点
本品以其优良的安全、环保的性能无疑为工作人员的安全、周围环境环保问题的解决提供了极佳方案。尽管相对于传统酸性清洗剂的除锈速度,中性除油除锈剂单独的除锈速度较慢,但只要把原先的酸洗、碱洗槽更换成超声波清洗槽,清洗槽中加入5%~10%的中性除油除锈剂,结合超声波的辅助清洗手段,完全可达到生产工艺的速度要求。并且除油除锈可一次完成,简化了生产工序。




