各类化学镀镍光亮剂配方制作及使用方法

硫酸铜在光亮集中的作用

硫酸铜作为光亮剂中的一种重要成分，对镀层的光亮度有着显著的影响。它的加入可以促进磷及铜的沉积，从而增加膜层的光亮度。此外，硫酸铜的浓度变化还会显著影响镀层中的铜含量。当硫酸铜的用量过大时，镍含量会显著下降，而铜含量上升，导致镀层呈现铜红色。这种作用机制使得通过调整硫酸铜的浓度，可以有效地控制镀层的光泽度和颜色。

了解酸性光亮铜镀层不够光亮的因素有哪些

酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。 但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,本文将其归纳为如下几点进行分析。

震动研磨剂抛光剂配方（膏状）

用于各类金属表面震动研磨，抛光，去除表面毛刺，氧化皮、粉尘、铸造花边等！配方简单原料易采购，泡沫丰富均匀细腻！不腐蚀基材、光亮度好，配方环保、无重污染原料。

铝合金抛光清洗剂与配方分析

铝及其合金化学抛光液主要有酸性溶液和碱性溶液两大类.碱性抛光液是强碱性的溶液, 其主要成分是氢氧化钠,操作温度高,通常在100℃以上, 抛光时碱雾严重,影响操作环境, 对铝腐蚀严重,金属失重大, 出光速度慢, 且需要较浓的酸作后处理以清除碱洗后留下的黑膜, 提高表面光亮度,工序较多。

亮面铝材，塑料复合件盲孔除油清洗剂

亮面铝材，塑料复合件除油要考虑到铝材不能腐蚀失光，塑料盲孔内油要彻底除尽，不能影响后面工序。盲孔内油污十分难除，本方案采用两道清洗，第一道弱碱清洗，第二道弱酸性清洗，方案无磷环保，成熟配方，生产使用简单，都是市面上可以买到的原料，非中间体，耐用性好。检测用金相显微镜观察塑料盲孔内除油彻底。光亮铝不失光，不变色，不影响后面工序。

分享电镀镍常见问题与排除方法

镀镍是目前电镀用到最多的一种镀种，因为用的广泛，所有常见的故障很多人都不会排除的，本期来讲讲电镀镍常见问题和排除方法，电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型，其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外，基本上大同小异。镀镍出现故障时，应检查工艺执行情况，分析故障出现的原因，将其解决。

浅析化学镀镍后镍层容易起皮脱落之原因

镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。

除油粉或清洗剂有除垢功能添加什么

要想除油粉或清洗剂有除垢功能只要添加这个原料，清洗速度快而且工件表面更光亮

浅谈金属电解抛光后不够光亮的原因和解决办法

电解抛光不亮的原因与材料、电解液、工艺等多个方面有关。解决办法也因现场使用情况而异，具体问题具体分析进行适当调整。如果遇到电解抛光不亮的情况，建议从以上三个方面入手，找到具体的问题所在，然后进行相应的解决措施。