铝以及铝型材粉末喷涂技术常见问题分析解决方案

材料不合格粉末涂料质量问题容易造成铝型材表面涂层各种缺陷。必须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，检验各项技术指标。

金属表面处理中压铸铝喷粉起泡原因解析

一看便懂，通俗易懂，新手必看

工业铝材（铝工件）喷涂前处理工艺研究

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：1、制件前处理典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非

钣金件深腔体静电喷粉不积粉的方法

这个时候，就不要最求效率了，没有质量的效率等于01：做两次喷涂2：第一次喷涂时出粉量要小，做到全覆盖，目视不露底就可以了（烘烤后还是会露底的），烘烤温度120度左右，保温10分钟。3：第二次喷涂按第一次喷涂的出粉量，再覆盖一次，要从内到外喷涂，目视角落不积粉，如果积粉，需吹掉重来，多试验几次，手感便来了。4：喷涂完第二次后，按正常时间烘烤保温，（大部分粉末涂料为200度/10分钟）

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铝合金表面喷油容易掉漆的原因分析

金属材质在工业生产中的应用非常的广泛，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。喷涂也是比较常见的表面处理方式，铝合金材质在喷漆之前的表面处理非常重要，处理不好，就会影响到铝合金表面的附着力，直接造成表面脱漆掉漆等问题。铝合金附着力促进剂的就是提升附着力解决掉漆问题的。我们一起来看看铝合金如何进行表面处理保证附着力解决掉漆问题

了解铝材喷涂后容易掉漆的主要原因与注意事项

随着现代工业与技术的发展，铝材作为一种轻便、坚固、耐腐蚀的材料，在各行各业中得到广泛应用。然而，喷涂铝材在使用过程中出现掉漆问题，给产品质量和品牌形象带来了一定的负面影响，我们再次探讨铝型材工件喷后容易掉漆的问题。

塑料及金属表面喷漆易掉漆的原因及解决方办法

塑料及金属材质表面处理常见的方式是喷油漆，如果易掉漆怎么办呢？很多人碰到这个问题都很苦恼，一般都需要经过前处理之后再进行喷涂，前处理的目的是除去工件表面的油污、灰尘等，但是往往还是达不到解决掉漆的问题，重要的原因是底材与附着力差导致，油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。

常见的几种塑料件表面喷漆工艺探讨

一般塑料材质工件如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有很多，这里具体介绍下消除内应力、去污、以及除尘和解决材质表面涂装附着力问题的四个工艺的基本流程。

静电喷涂问题总汇与解决方案