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铜件电解除油过程中常见问题以及解决方案
铜件电解除油是通过电解作用使油脂脱离铜件表面,达到除油的目的。但如果处理不彻底,会导致后续加工工艺受到影响,甚至损失大量铜件。导致处理不彻底的原因可能是电解液浓度不够、温度过低、电流密度过小等。此时可以通过优化电解液配比、升高温度、调整电流密度等方式解决。
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电镀镀锡表面发黑原因与预防措施
工艺控制不当:在电镀过程中,电解质的pH值控制不足、电流密度、温度和电镀时间等因素都会影响镀层的色泽,导致镀层变黑。
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温度低二乙醇胺结晶如何熔化/溶化
二乙醇胺是一种有机化合物,化学式为C4H11NO2,常温下为无色液体,具有刺激性气味,易溶于水、乙醇和氯仿等有机溶剂,可以用作有机合成试剂和表面活性剂等。在低温下,二乙醇胺会结晶形成无定形固体,需要熔化后才能恢复液态。下面是具体的操作步骤。
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盐雾试验中需要注意几个问题与测定方法
盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品,通过检测来考察产品的抗腐蚀性。
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金属磷化前为什么要先进行表调
表面调整加快了磷化反应的速度,降低了磷化处理的温度,并且由于表面调整增加了金属表面的活性点,提供了,磷化膜生长的晶核,使得金属表面与磷化液接触时,立即开始着膜,
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铁系磷化液喷淋处理时间多长为宜
在金属表面处理中铁系磷化液喷淋处理的时间通常取决于工件的材质、磷化液的浓度和温度,以及喷淋设备的效率。一般来说,处理时间在3到10分钟之间,但最佳时间应根据具体情况通过实验确定。
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除油粉的组成以及工作原理
金属表面除油粉一般分为碱性除油粉、中性除油粉、酸性除油粉,不过目前使用较为广泛的还是践行除油粉;除油粉大多由无机助剂、无机碱、乳化剂、渗透剂、络合剂的混合而成,具有良好的乳化、润湿,增溶,去污德国能力。除油粉也叫脱脂粉,具有脱脂快彻底等,按使用温度分类,除油粉分为常温除油粉、中温除油粉、高温除油粉等。
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常温低温型磷化配方组成及性能
常温磷化是不加温磷化,温度范围是5~30℃。低温磷化通常指磷化温度为35~45℃的磷化工艺,在有些情况下即使温度偏高偏低一点,也认为是低温磷化,尚无统一的标准。
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浅谈磷化液在使用过程中发黑的原因
磷化液在使用过程中发黑的原因有很多,一般主要包括磷化液老化使用、工作温度偏低、游离酸度偏高、促进剂浓度低和Fe2+浓度偏高等。
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铝合金抛光清洗剂与配方分析
铝及其合金化学抛光液主要有酸性溶液和碱性溶液两大类.碱性抛光液是强碱性的溶液, 其主要成分是氢氧化钠,操作温度高,通常在100℃以上, 抛光时碱雾严重,影响操作环境, 对铝腐蚀严重,金属失重大, 出光速度慢, 且需要较浓的酸作后处理以清除碱洗后留下的黑膜, 提高表面光亮度,工序较多。
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