关于静电喷涂前无铬化学转化膜技术的研究实验

静电喷涂之前的无铬化学转化工艺,目前国外的主要研发方向和投入实践使用者，大体为钛/锆-氟体系、稀土体系和有机硅烷三方面。钛/锆络合物体系的无铬化学转化处理，国外已经在工业上推广应用多年，尤其在欧洲的铝罐、室内散热器和某些铝轮毂等方面已经广泛使用，但在建筑铝门窗涂装前的化学转化处理中用的还不很多。

表面处理成膜工艺硅烷、磷化、陶化，从环保，成本、简单等方面比较

随着全球污染排放要求越来越严，国内对环保、节能源等的要求也在不断提高，喷涂行业面临转型升级、金属表面处理剂的要发换代压力和挑战也越来越大。因此，能耗高、污染大、资源利用率低的落后产品和工艺逐渐被新型环保的处理剂和工艺所替代。

学习陶化剂的制备方法以及应用技术

所谓陶化剂就是无磷金属表面处理剂，如锆、锆钛、硅烷、锆硅烷等。可以部分替代磷化液，其次是氟锆酸盐和硅烷偶联剂。由氧化锆组成的纳米陶瓷涂层主要用于替代传统的结晶磷化维护层，与金属表面及后续油漆涂层具有优异的附着力，具有优异的防腐功能。

硅烷陶化剂是什么并且有什么优点

硅烷陶化剂是一种无磷酸盐的环保型前处理剂，是我公司针对目前对环境保护拒绝越来越严格的前处置环境下，吸收创新国外同类产品技术，研制开发的一种便于用于、综合性能优良的环保型处置液。由于不含磷和重金属，合乎欧盟ROHS环保指令，特别适合钢铁、锌和铝表面处置，能强化配色的结合力和耐腐蚀性能，并和各种型号的涂料给定。

在金属表面处理剂中陶化剂和磷化剂的区别是什么

随着全球环保要求的越来越严格，传统的磷化工艺受到很大的使用限制，主要是传统磷化液含磷、镍及沉渣处置问题，已不能满足现代磷化处理工艺要求，于是新一代无磷环保转化莫工艺出现了，这种磷化能在金属外表构成纳米级薄膜，具有加强涂装附着力和耐腐蚀功用，可完全代替钢铁、锌、铝及其合金莲花处理工艺，这就是——陶化剂；目前大量陶化剂产品已广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域，硅烷处置剂无磷转化膜的产品已逐步成为将来整各涂装前金属外表处置相关产业开展的重点，为替代传统磷化技术带来新的一波开展高潮，因此硅烷陶化处就应运而生！

免水洗得复合硅烷技术和磷化技术综合对比

硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。​

硅烷表面处理工艺流程

硅烷、陶化涂装前处理工序间返锈的原因分析与解决

工件在表面处理（硅烷、陶化）前处理工序间容易返锈的问题是很多从业者比较头疼的问题，因为造成这种问题的原因很多，如果没有足够的实操经验就会感觉束手无策！客户投诉反馈不断增加，往往令很多新手工程师无所适从

陶化剂与磷化剂的主要成分特点与区别

即纳米陶瓷复合转化剂   1、陶化的厚度30—80纳米。   2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。   3、陶化即有硅烷技术也有镐盐技术。   4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬；   国家对铬的排放标准为万分之0.05；   镐盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质；

传统磷化处理和硅烷处理之间的区别与优缺点

硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。但就目前的国内技术来说，不是十分成熟，有待提高！尤其是硅烷助剂的选择上，需要继续研发创新。​