你知道硅烷处理和陶化处理有什么区别

是以有机硅烷为主要原料，对金属或非金属进行表面处理的过程。是目前技术发展较成熟的可取代磷化的前处理技术。硅烷处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无镍、锌、锰等有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程无渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调及钝化工序，槽液使用寿命长，维护简单。有效提高油漆对基材的附着力，可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

压铸铝洗白剂（喷淋使用），提高附着力

完全环保体系无烟，不含强酸和重金属等。适合喷淋或浸泡,可以1：10兑水使用，消耗量少，对后续喷油喷粉附着力很大改善。

表面处理磷化工艺-磷化前的预处理

一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

表面处理磷化工艺原理及分类

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

压铸铝合金喷砂处理后的防腐蚀解答

金属表面喷砂就是你利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。​

冬季使用钢铁常温发黑液应该注意的问题，常温的概念很重要

钢铁常温发黑液/剂是常温下操作使用的钢铁表面防锈防腐发黑处理液，在使用过程中经常会遇到一些问题：如“着色不均；附着力不牢；返锈；药液失效快”等问题，尤其到了冬季还会出现“发黑速度变慢”等新的问题。那么冬季在使用“钢铁常温发黑液”时，应注意哪些问题呢？

【原创】什么是压铸铝拉白剂以及目前拉白剂主要使用原料

金属铝合金拉白剂：铝合金拉白也叫漂白、除灰、除垢、除氧化皮等，是一种金属表面处理工艺，对于铝合金工件来说是相当重要的一步，压铸铝如果没有拉白这道工序会大大影响后处理质量的；其大概工艺步骤就是除油—水洗—脱脂—漂白—中和—皮膜，一般这种流程工艺叫做拉白，也叫漂白，拉白后再进行皮膜钝化处理是为了铝件的后续耐腐蚀性涂装做准备，同时大大增加喷涂或烤漆的附着力。

学习陶化剂的制备方法以及应用技术

所谓陶化剂就是无磷金属表面处理剂，如锆、锆钛、硅烷、锆硅烷等。可以部分替代磷化液，其次是氟锆酸盐和硅烷偶联剂。由氧化锆组成的纳米陶瓷涂层主要用于替代传统的结晶磷化维护层，与金属表面及后续油漆涂层具有优异的附着力，具有优异的防腐功能。

碱性镀锌光亮剂镀层起泡脱皮原因分析

主要针对于碱性镀锌时镀层出现起泡脱皮附着力差，综合分析可能出现问题的原因以及解决方法

陶化剂在使用过程中的要求与注意事项！

随着环保请求越来越高，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣过多需要处置问题，已逐步无法满足现代环保需求，于是就出现新一代无磷环保转化膜工艺陶化剂，他能在金属外表构成纳米级薄膜，具有较强的喷涂涂装附着力和耐腐蚀性能，在金属表面处理中可处理钢铁、锌、铝及其合金工件是目前替代传统磷化处理工艺理想的选择。那吗在陶化剂的使用过程中需要知道哪些使用要求以及注意事项呢？