电镀镍工艺中主光亮剂与辅光亮剂的使用比例探讨

电镀镍主光亮剂与辅光亮剂的加入比例通常建议为主光亮剂占光亮剂总量的60%-80%，辅光亮剂占20%-40%。但具体比例应根据电镀工艺要求、镀液成分和操作条件等因素进行调整。

各类化学镀镍光亮剂配方制作及使用方法

技术在进步，应用领域在扩展，与之相对应的出现了许多不同功用的助剂。光亮剂就是其中之一，且它的应用领域也特别广泛，不仅在工业、食品、装饰等行业中有用到，同时光亮剂也用在了农业生产中。今天给大家具体介绍一下有关光亮剂在工业方面的应用。

镀镍光亮剂过多为什么会引起镀层发脆

在电镀工业中，镀镍光亮剂用于提升镍层的外观亮度和光泽。然而，当光亮剂添加过量时，会造成镍层变脆，影响整个镀层的性能。这里我们详细分析导致镀层发脆的原因。

镀镍光亮剂过量的危害与解决方案

在电镀生产中，过多加入光亮剂是一种常见的问题。如果将过多的光亮剂加入到电镀液中，会导致以下几种危害：

硫酸铜在光亮集中的作用

硫酸铜作为光亮剂中的一种重要成分，对镀层的光亮度有着显著的影响。它的加入可以促进磷及铜的沉积，从而增加膜层的光亮度。此外，硫酸铜的浓度变化还会显著影响镀层中的铜含量。当硫酸铜的用量过大时，镍含量会显著下降，而铜含量上升，导致镀层呈现铜红色。这种作用机制使得通过调整硫酸铜的浓度，可以有效地控制镀层的光泽度和颜色。

了解酸性光亮铜镀层不够光亮的因素有哪些

酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。 但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,本文将其归纳为如下几点进行分析。

分享电镀镍常见问题与排除方法

镀镍是目前电镀用到最多的一种镀种，因为用的广泛，所有常见的故障很多人都不会排除的，本期来讲讲电镀镍常见问题和排除方法，电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型，其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外，基本上大同小异。镀镍出现故障时，应检查工艺执行情况，分析故障出现的原因，将其解决。

浅析化学镀镍后镍层容易起皮脱落之原因

镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。

光亮酸性镀铜的原因分析与处理办法

光亮酸性镀铜是上世纪60年代由于塑料电镀的推广，重新开发了由主光亮剂、表面活性剂和整平剂三大成分组成的添加剂(如多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等)，使镀铜层具有镜面光泽。

你知道什么是研磨剂什么是光泽剂/光亮剂吗

研磨剂是表面活性剂、助剂和其他辅助材料制成的清洗研磨剂，是金属表面处理中的一种药剂。研磨剂一般用于震动研磨和清除表面毛刺，与研磨石一起对工件进行打磨。由于表面活性剂与助剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂通常有液态、膏状和半固体的3 种。