除油粉配方构成与如何提高除油粉质量以及耐用性选择

众所周知除油粉不耐用会直接影响除油效果与使用成本。除油粉的质量优劣，将使清洗的工件是否达标关键。例如电镀生产中的次品，一半以上是因为前处理除油不净造成的！当除油粉没有将工件表面的油污清洗干净，电镀后工件表面出现锁孔，斑纹，橘皮等不良品现象，从而造成电镀产品不达标使二次处理成本大幅上涨，不净影响利润还影响客户对我们的信任，所以要重视除油工序。

前处理除油粉的主要成分分析以及含量解析

工业除油粉采用多种表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成，具有良好的润湿，增溶，去油能力。除油粉别名也叫脱脂粉，还有除油剂也和它功能一样，只不过是液体的。

陶化剂的知识学习要点以及使用注意事项

陶化剂是一种无磷酸盐的环保型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行化学转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。反应原理与磷化相似但又不相同，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的金属盐转化膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。

电镀镍中常见九大故障与解决方案

电镀镍的不良主要在：前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔，而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障，基本问题就控制住了。

浅析化学镀镍后镍层容易起皮脱落之原因

镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。

你不得不知道的除油粉清洗常中高温温度范围划分标准

在进行金属表面处理前处理中了解除油粉使用温度范围很重要，大部分情况下使用温度决定了清洗效果！

浅谈陶化前处理技术的成膜原理与应用

现在大部分金属表面处理中，部件基材多为冷轧板，在冲压成型过程中，常常用到冲压油或拉伸油，使得光滑表面带有油污，如不进行处理，会影响后续喷涂涂层的性能。磷化是一种传统的广泛用于金属表面前处理的工艺，通过磷酸盐与金属基体进行化学反应而在其表面形成磷酸盐化学转化膜（简称磷化膜），起到降低金属基材表面的活性，提高表面耐腐蚀性能的作用。

金属表面前处理中清洗铝合金的方法与种类有哪些

铝合金是一种重要的工业材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。然而，铝合金的表面常常会存在各种污垢和氧化层，影响其外观和性能。因此，工业清洗铝合金是一个重要的工艺环节。本文将介绍几种常见的工业清洗铝合金的方法。

切削油，松香，蜡，粘胶等清洗剂的配置方法

切削油、松香、蜡、胶这些都是工业生产中常见的前处理清洗难题，那么这些污渍在前处理时是用什么清洗剂就是考验技术储备的时候了，今天我们就抓重点探讨一下。

金属表面前处理中不得不知道的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）

AES是阴离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的简称。它是非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）经硫酸化剂硫酸化、再经碱性中和剂中和制得的改性产品。它的分子结构具有氧乙烯基团和硫酸化基团，兼有非离子和阴离子表面活性剂的性能。有较强的润湿、分散、乳化及去污力；有非常好的抗硬水性和生物降解性；发泡力丰富、又对皮肤刺激小、使用温和、溶液透明稳定。