电镀镀锡表面发黑原因与预防措施

‌工艺控制不当‌：在电镀过程中，电解质的pH值控制不足、电流密度、温度和电镀时间等因素都会影响镀层的色泽，导致镀层变黑。‌

铁系磷化液喷淋处理时间多长为宜

在金属表面处理中铁系磷化液喷淋处理的时间通常取决于工件的材质、磷化液的浓度和温度，以及喷淋设备的效率。一般来说，处理时间在3到10分钟之间，但最佳时间应根据具体情况通过实验确定。

‌表面处理中陶化槽液使用过程中变黄的原因分析

陶化剂老化‌：陶化剂是一种寿命有限的化学品，随着时间的推移，其化学成分会逐渐分解、变质，从而导致槽液的颜色变化。如果陶化剂长时间没有更换或循环使用，就容易出现变黄现象‌。

浅析化学镀镍后镍层容易起皮脱落之原因

镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。

探讨常见消泡剂的种类有哪些

在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。

如何清洗金属表面氧化层的方法分享

钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。

你知道盐雾试验标准72小时相当多少年吗？

盐雾试验是一种用于评估材料在腐蚀环境下的耐蚀性能的常见测试方法。通常，盐雾试验会模拟海洋环境的腐蚀情况，以检测材料的耐腐蚀能力。在盐雾试验中，通常会把试样置于盐水雾化的环境中一定时间，观察试样的表面是否发生腐蚀变化来评估材料的性能。

表面处理中不锈钢酸洗时需要注意的问题

不锈钢酸洗过程中需要注意安全防护、设备清洁、酸液配比、洗涤时间控制、中和处理以及设备维护等问题，以确保洗涤过程安全可靠，并获得良好的洗涤效果。

硅烷处理剂槽液变黄的原因与解决办法分享

​硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材​

钣金件深腔体静电喷粉不积粉的方法

这个时候，就不要最求效率了，没有质量的效率等于01：做两次喷涂2：第一次喷涂时出粉量要小，做到全覆盖，目视不露底就可以了（烘烤后还是会露底的），烘烤温度120度左右，保温10分钟。3：第二次喷涂按第一次喷涂的出粉量，再覆盖一次，要从内到外喷涂，目视角落不积粉，如果积粉，需吹掉重来，多试验几次，手感便来了。4：喷涂完第二次后，按正常时间烘烤保温，（大部分粉末涂料为200度/10分钟）