浅谈为什么不锈钢工件酸洗后会发黄

不锈钢管酸洗后发黄很有可能是因为酸洗不彻底所致。酸洗是在溶液中将钢材表面的氧化皮、铁锈、油脂等杂质除去，以提高其表面质量，防止氧化、腐蚀和延长使用寿命。但如果酸洗不彻底，则表面上会残留一些杂质，这些杂质在钢材表面长时间存在，会逐渐黄化，导致不锈钢管表面变黄。

钢铁件发黑为什么不上色？原因是什么

钢铁在长时间使用后，可能会出现表面发黑并且无法上色的问题，这是因为钢铁表面被氧化形成了一个防护层，使得油漆难以附着，无法上色。下面，我们将为您介绍一些解决方案。

铜抛光剂无异味无烟雾铜材抛光剂的研究

在金属表面处理中如果遇到铜件表面的焊斑或锈蚀特别严重时普通的清洗是不能去除的，这时需要进行化学抛光。铜件在进行化学抛光时表面接触药剂浸蚀过程中，在特定的工艺下铜表面微小凸出处的分解速度明显大于凹下部位，铜件表面的显微粗糙度就逐渐减少，经过一定时间最后达到镜面光泽度。

2023年低温低渣锌系磷化液市场分析

低温低渣锌系磷化液行业市场分析报告是对低温低渣锌系磷化液行业市场规模、市场竞争、区域市场、市场走势及吸引范围等调查资料所进行的分析。它是指通过低温低渣锌系磷化液行业市场调查和供求预测，根据低温低渣锌系磷化液行业产品的市场环境、竞争力和竞争者，分析、判断低温低渣锌系磷化液行业的产品在限定时间内是否有市场，以及采取怎样的营销战略来实现销售目标或采用怎样的投资策略进入低温低渣锌系磷化液市场。

金属切削液表面的浮油问题简单处理方法

金属切削加工的过程中，切削液使用时间长了，表面可能会出现一层浮油的情况。例如：加工铸铁的厂家，在加工铸铁的过程中会产生大量的金属碎屑或者是金属颗粒，而这些金属杂质通过与生产过程中所泄漏的设备油和液压油混合在一起，会产生一层浮油漂浮在金属切削液的表面，影响切削液的质量和金属加工的质量，所以出现浮油的问题应尽快解决。

喷涂粉末/静电喷涂固化时间及温度探讨于要求

一般情况下分180°15分钟，200°10分钟，200°20分钟，首先你要确定是粉末没有固化还是固化好了没有附着力再一个就是是否表面处理不干净有油污或者灰尘之类的

电镀镀银常见问题分析与解决方案

电流密度过高。某厂新配滚镀银一星期中镀得很好，第二星期都按同样条件镀出的镀件，发现色泽带黄，经咨询后用最简单的措施就是降低阴极电流密度，故障就排除了，但为了保持镀层厚度，电镀时间需要延长。究其原因实质上是一个星期来没有加料，镀液发生了变化，镀液中杂质的积累和银含量的降低，致使上述问题产生，这种毛病如果提高银含量也能解决，若按照化验加料就不会发生这类问题，往往好多镀银液不常化验，凭经验操作就容易出现此问题。

在金属表面处理中如何提高金属处理后的耐盐雾时间

在金属表面处理中为了提高金属处理后的盐雾时间，目前市场主要使用封闭剂来解决问题！一般封闭剂有水性封闭剂和油性封闭剂，在这里主要给大家介绍一种水性封闭剂。

你知道硅烷处理和陶化处理有什么区别

是以有机硅烷为主要原料，对金属或非金属进行表面处理的过程。是目前技术发展较成熟的可取代磷化的前处理技术。硅烷处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无镍、锌、锰等有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程无渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调及钝化工序，槽液使用寿命长，维护简单。有效提高油漆对基材的附着力，可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

如何选择合适自己的超声波清洗机

超声波清洗有时功率小，需要很长时间才能清除污垢。如果功率达到一定值，污垢很快就会被清除。如果选择功率过大，空化强度会大大提高，清洗效果会提高，但此时更精密的部件也会产生腐蚀点，清洗机底部振动板空化严重，水腐蚀也会增加，使用三氯乙烯等有机溶剂，基本没有问题，但使用水或水溶性清洗液，容易被水腐蚀，如果振动板表面有疤痕，水底空化腐蚀较严重，因此根据实际使用选择超声功率。