五水偏硅酸钠保存的注意事项

表面处理行业特别是工业清洗行业，五水偏硅酸钠是目前为止偏硅酸钠的产品中使用最多最重要也是很常见的一种无机碱盐，同时也是目前工业清洗剂需求量比较大一种化工原料，不管是使用还是保存中都要严格的按照要求来使用和保存，注意存储环境以及储存的方法，储存的环境也决定五水偏硅酸钠的质量保质期！

如何避免电镀（镀锌）工艺中的氢脆现象以及解决措施注意事项与去氢脆等

氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件，在装配之后数小时内陆续发生断裂，断裂比例达40%～50%。 某特种产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂，曾组织过攻关，制订严格的去氢工艺。另外，有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象。 例如：电镀挂具（钢丝、铜丝）由于经多次电镀和酸洗退镀，渗氢较严重，在使用中经常出现一折便发生脆断的现象；猎枪精锻用的芯棒，经多次镀铬之后，堕地断裂；有的淬火零件（内应力大）在酸洗时便产生裂纹。

什么是喷淋清洗？如何选择喷淋清洗剂？

喷淋清洗实际上是化学循环清洗的一种，其原理是将化学清洗液均匀地喷洒在设备表面的顶端，在重力作用下，清洗液沿罐壁下流至底部，使之与内表面的锈、垢物充分接触，发生化学及电化学反应或溶解脱落，从而使垢物得以清除。在清洗过程中，将贮罐、配液槽、循环泵喷淋分配器联接成一个清洗系统，控制较少量清洗液，在泵作用下循环及排放。对清洗液、铁离子浓度严格监控，促使清洗工作顺利进行。

脱漆剂的类型与常见组分与原理以及配方技术工艺

涂料能够爱惜和装饰物品，但在利用进程中，涂膜会被损伤，或慢慢老化，或由于美学上的缘故需要返修、更新。关于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈腐或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，不管民用仍是军用飞机，出于美观和平安的需要，也需按期脱漆，修整返新。人们常采纳脱漆剂这种化学方式。脱漆是漆膜破坏后从头涂装前的表面预处置工艺。尽管各类重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层受到破坏的可能性有所降低，但仍然不可幸免地会显现新漆膜不合格或在利用进程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金

硅烷陶化剂是什么并且有什么优点

硅烷陶化剂是一种无磷酸盐的环保型前处理剂，是我公司针对目前对环境保护拒绝越来越严格的前处置环境下，吸收创新国外同类产品技术，研制开发的一种便于用于、综合性能优良的环保型处置液。由于不含磷和重金属，合乎欧盟ROHS环保指令，特别适合钢铁、锌和铝表面处置，能强化配色的结合力和耐腐蚀性能，并和各种型号的涂料给定。

带你磷化液和四合一磷化液有什么区别

如果是简单的概括那么四合一磷化液就是除油、除锈、磷化、钝化、为一体的磷化液，一般有四种功能一起的磷化液就是四合一磷化液，四合一的磷化液使用方便，但只针对要求简单对工艺不严格的的工件进行处理，例如;灯箱、电线杆、机柜等大型工件！

化工桶好不好按照检验标准检测就知道了

有很多表面药水行业的老板经常反应自己买的化工桶不是破裂就是变形漏水，这里面可能是很多不正规的厂生产不合格产品导致的，这些的化工塑料桶可能是不合格产品，那么我们外行人怎么判断买的化工桶是否合格或者说会不会漏呢，我们就给大家介绍以下检测标准干货，记得收藏转发告诉你的朋友或者客户！就跟着作者一起看看

在金属表面处理剂中陶化剂和磷化剂的区别是什么

随着全球环保要求的越来越严格，传统的磷化工艺受到很大的使用限制，主要是传统磷化液含磷、镍及沉渣处置问题，已不能满足现代磷化处理工艺要求，于是新一代无磷环保转化莫工艺出现了，这种磷化能在金属外表构成纳米级薄膜，具有加强涂装附着力和耐腐蚀功用，可完全代替钢铁、锌、铝及其合金莲花处理工艺，这就是——陶化剂；目前大量陶化剂产品已广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域，硅烷处置剂无磷转化膜的产品已逐步成为将来整各涂装前金属外表处置相关产业开展的重点，为替代传统磷化技术带来新的一波开展高潮，因此硅烷陶化处就应运而生！

便宜的金属清洗剂真的很划算吗（精品）

在这个表面处理市场竞争惨烈的今天、大部分金属表面处理厂家都在保证产品质量时能尽量降低成本，比如人工成本，原材料成本、管理成本等，但很少实力厂家采用改变配方的策略去降低成本，但在保证厂家最低利润的情况下采取一定折扣时可行的，这种价格一般不会过低如果过低就时不正常的，一般三无笑场会这么做，因为这种小化工成本比较低，老板即使工人也是销售也是管理者于一身， 他们对成本控制时随市场而变动的，原材料价格低时市场卖家就低，原材了上涨时价格还是一样，因为他们控制成本的方式就是：

影响电镀质量的外在因素主要有哪些？

电镀精密工件质量的好坏直接影响合格率的高低与整体电镀质量。一般影响电镀质量的因素包括内部原因和外部原因。那么我们不仅要对影响电镀产品质量的内部原因有一定了解，同时对影响电镀产品质量的外在原因也要很重视，对每一个环节的严格把关，才能确保电镀产品质量合格率高。