在金属表面处理中六价铬钝化已是落后工艺。

六价铬钝化工艺因严重的环境与健康风险，已被广泛认定为落后工艺并处于淘汰进程中。‌六价铬具有高毒性、致癌性及环境持久性‌，易造成水体和土壤污染，危害生态系统和人体健康；同时，全球及地区性法规如欧盟RoHS指令、中国《产业结构调整指导目录》及地方政策（如浙江省）均对其使用设限或禁止，例如明确淘汰高浓度六价铬钝化（铬酐浓度150g/L以上）及六价铬钝化工艺‌

金属前处理中钢铁表面炭黑去除剂配方分享

盐酸（37%）：40% - 50%。盐酸具有较强的酸性，能够与钢铁表面的多种金属氧化物及部分挂灰成分发生化学反应，起到溶解和去除的作用。它对铁锈、氧化皮等常见挂灰物质有良好的溶解能力，在较低浓度下就能有效发挥作用，并且成本相对较低。

除油粉脱脂剂中游离碱和总碱的区别

脱脂剂中游离碱指可直接电离出氢氧根离子（如NaOH、KOH）的碱性物质浓度，反映有效碱含量；总碱则包括游离碱及与杂质（如皂化物、金属粉末）结合的碱性物质总量，代表脱脂液整体缓冲能力。‌ 两者区别主要体现在定义、测量方法及应用场景上，且总碱与游离碱的比值可判定脱脂液老化程度。‌‌

三乙醇胺硼酸酯在防锈中的作用与配方

三乙醇胺硼酸酯的防锈配方主要包括其合成方法和作为防锈剂的使用浓度。‌核心配方为：合成时硼酸与三乙醇胺的摩尔比1.0:1.2，反应温度145°C，时间4小时；作为防锈剂使用时，推荐水溶液浓度为

304不锈钢能否做前处理酸槽耐酸碱腐蚀吗？

‌304不锈钢在大多数酸碱环境中表现出良好的耐腐蚀性，但在强酸（如低pH值）或高氯化物条件下可能存在腐蚀风险‌，其耐蚀性受酸碱浓度、温度及氯离子含量等因素影响。‌‌

磷化后生锈有多种原因分析

第一，磷化池的磷化剂浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气。第二，磷化后水洗不充分，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在工件上，导致酸液破坏磷化膜导致生锈。第三，存放的环境湿气过重 或有酸气过重，也容

什么是浊点已如何提高表面活性剂如何的浊点

浊点是指非离子型表面活性剂在水溶液中的溶解度随温度升高而降低，溶液由透明变浑浊时的温度。这一过程是可逆的，降温后溶液可以恢复透明。浊点的变化主要受到表面活性剂分子中亲水基和亲油基质量比、溶液中的盐浓度以及温度等因素的影响‌

‌钢铁酸洗后表面出现黑灰的原因分析

酸洗液成分不当‌：使用含不同浓度盐酸（HCl）的铁氯化物电解质进行酸洗时，HCl的含量对酸洗效果有显著影响。低浓度HCl可能导致局部腐蚀，特别是在晶界、坑点和蜂窝状凹陷处，这可能是由于活性到钝化的持续转变导致的。‌

在金属表面处理中除油槽液分层常见问题解析

除油槽液分层通常由成分不均、温度不当、污染物积累等原因引起。通过定期搅拌、控制温度、过滤污染物、监测pH值和浓度等措施，可以有效预防和解决分层问题。

铜件电解除油过程中常见问题以及解决方案

铜件电解除油是通过电解作用使油脂脱离铜件表面，达到除油的目的。但如果处理不彻底，会导致后续加工工艺受到影响，甚至损失大量铜件。导致处理不彻底的原因可能是电解液浓度不够、温度过低、电流密度过小等。此时可以通过优化电解液配比、升高温度、调整电流密度等方式解决。