粉末静电涂装后常见的质量缺陷及原因分析

粉末涂装是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，早在四十年代就开始研究，但进展缓慢。静电喷涂发明后，粉末涂装才开始在生产上正式采用。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高，涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。

涂装和电泳工序生菌的原因及处理方法

涂装前处理和电泳生产线是一道对外界环境比较敏感的工序，在生产中很容易滋生细菌，从而严重影响电泳质量，最明显的特征就是降低金属材料的防腐性能和漆面外观效果，并且目前我们还没有效措施来消灭它，甚至曾有企业出现过因前处理生菌问题而导致整条前处理/电泳线的报废的事故，可见生菌问题的严重性。

金属机械的表面的涂装工艺有哪几种

和电镀一样，涂装工艺简单而言就是将金属或非金属的涂料涂覆与金属表面，从而起到装饰、保护以及功能性作用。随着我国经济不断发展，近几年高新技术工业类的增长迅速，涂装工艺也得到了广泛应用。如:电子厂房、病院、食物加工车间、电子、生物、医药等。金属的表面涂装工艺主要有静电粉末喷涂、油漆涂装和喷塑工艺三种。

工业铝型材的电泳涂料缺陷及解决方法

电泳涂装是金属表面处理中的一类，最开始应用于汽车行业，但随着各行各业中金属表面处理的要求不一样，电泳涂装也扮逐步运用于其他行业，比如首饰、散热器、眼镜、打火机、汽车、摩托车、筷子、机械等。 但在实际加工过程中，我们发现了电泳涂料存在的一些缺陷，当然这些缺陷也比较容易处理，让我来介绍一下工业铝型材的电泳涂料可能会出现哪些缺陷及处理方法。

传统磷化、过渡磷化工艺和薄膜前处理工艺的区别和应用

近年来，随着磷化前处理技术的不断发展和进步，越来越多的电泳涂装前都会对工件进行磷化处理，目的是为了提高电泳漆膜的附着力、耐蚀性能和全涂层的装饰性。而传统磷化、过渡磷化工艺和薄膜前处理这三者的关系可以理解成技术的升级，后者可以说是为了弥补前者的缺陷而诞生的，为什么我会这样说呢？看看我接下来的分析就可以理解了。

粉末涂装后掉粉的原因分析及解决方法

粉末涂装的应用原理是利用静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面，让其均匀的附着于工件上，然后再通过高温烘烤流平固化，最后形成不同效果的涂层。粉末涂装技术有着附着力强、耐腐蚀、耐老化等诸多优点，但是我们在实际操作中会发现，喷涂后的工件上可能会出现掉粉，这究竟是什么原因呢？

金属件前处理后为何易生锈 工序间生锈的原因是什么

在我的从业生涯中，总会遇到很多业内或非业内人员向我咨询各种各样的问题，这不，前几天，一个零部件生产厂家跟我反馈了这样一个问题：他们所生产的金属零部件在进行了前处理后，未进行最后的涂装工序时，金属件在暂存仓库居然出现了生锈的现象。这到底是是怎么回事呢？

六合一磷化液，每道工艺是什么你了解吗

六合一磷化液是属于铁系磷化的，其磷化膜是有色的，它结合了除油+磷化膜等各种功能，做到了可以在一个池子中完成金属前处理所有工艺，包括除油、酸洗、表调、磷化、钝化全过程，处理后的工件不需水洗、干燥后即可进入下一道工序。并且不含盐酸硫酸硝酸，极大的减少了对环境的污染，属于新型环保产品，是未来涂装前处理的新趋势。

静电喷涂过程中的常见问题与解决办法概述

静电喷涂设备作为涂装设备中的重要组成部分，具有独特的必需品，应用市场非常广泛，但是我们在使用静电喷涂的过程中，经常会遇到一些常见且棘手的问题导致喷涂质量不理想甚至产生大量的残次品，遇到这种情况我们应该怎么发现并想办法解决呢？大概归纳就以下几点：

环保铜抛光剂能做到不使用铬酐和硝酸吗？

有色金属铜件及其合金电镀或涂装之前，需要除氧化皮或者增加光亮度，往往需要对铜件进行抛光处理，一般抛光有机械抛光与化学抛光，我们今天讨论的是化学抛光。 在我们常用的铜抛光液一般分三个体系：铬酐型，三酸型以及双氧水型，下面我们详细说明优缺点。