镀镍光亮剂过量的危害与解决方案

在电镀生产中，过多加入光亮剂是一种常见的问题。如果将过多的光亮剂加入到电镀液中，会导致以下几种危害：

除油粉除完油后电镀出现颗粒物质

朋友工厂出现除完油后酸洗出现白色透明颗粒物质，经过调查，除油粉中含有硅酸钠和偏硅酸钠。

除油粉配方构成与如何提高除油粉质量以及耐用性选择

众所周知除油粉不耐用会直接影响除油效果与使用成本。除油粉的质量优劣，将使清洗的工件是否达标关键。例如电镀生产中的次品，一半以上是因为前处理除油不净造成的！当除油粉没有将工件表面的油污清洗干净，电镀后工件表面出现锁孔，斑纹，橘皮等不良品现象，从而造成电镀产品不达标使二次处理成本大幅上涨，不净影响利润还影响客户对我们的信任，所以要重视除油工序。

分享知识不同级别的硫酸铜主要用途

不同级别的硫酸铜具有不同的用途和应用领域。工业级硫酸铜主要用于电镀、催化剂、染料和水处理等方面；农业级硫酸铜主要用于杀菌剂和营养补充剂；医药级硫酸铜主要用于抗菌药物和药物配制；实验室级硫酸铜主要用于化学试剂和学术研究。这些不同级别的硫酸铜在各自领域中发挥重要作用，满足了不同行业和领域的需求。

了解酸性光亮铜镀层不够光亮的因素有哪些

酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。 但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,本文将其归纳为如下几点进行分析。

分享电镀镍中常见的几个大问题以及镀镍出现针孔故障解决方法

电镀镍件常见的的部分区域产生密集的针孔，为什么其余部分没有或根底没有，凡是为镀前措置不良，零件的部分概况上有油污、憎水膜、氧化物等激发的。

电镀镍中常见九大故障与解决方案

电镀镍的不良主要在：前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔，而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障，基本问题就控制住了。

分享电镀镍常见问题与排除方法

镀镍是目前电镀用到最多的一种镀种，因为用的广泛，所有常见的故障很多人都不会排除的，本期来讲讲电镀镍常见问题和排除方法，电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型，其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外，基本上大同小异。镀镍出现故障时，应检查工艺执行情况，分析故障出现的原因，将其解决。

了解化学除油粉和多功能粉之间的区别

化学除油粉是由表面活性剂、发泡剂、助剂等多种化学成分组成的清洗剂，具有很强的清洗力和脱脂能力。主要应用于机械制造、机加工、汽车维修、电镀技术、金属前处理等行业的设备清洗和工件脱脂。

黑碱除油王（化学除油粉）是如何配置的

黑碱除油王主要是指化学除油粉中用于中高温电镀，电解，高温清洗等金属表面处理剂中，在高温化学除油粉中占有很高的口碑和地位，黑碱除油王（除油粉）中主要表面活性剂是扩散剂NNF，也有从业者用扩散剂NNO、MF或NOF，但效果最理想的还是NNF。