合成切削液中常用的水溶性防锈剂有哪些及其作用分析

水溶性防锈剂如钼酸盐、钨酸盐、有机胺酯等虽然防锈效果较好，但价格较为昂贵。亚硝酸钠、硼酸盐、磷酸盐、铬酸盐等价格低廉的防锈剂，由于其容易产生生物毒性及环境污染，使用也受到限制。因此，如今的水溶性防锈剂正逐步向有机类水溶性防锈剂发展。

金属表面处理中化学除锈（酸洗）常用酸有哪些？

金属表面处理中化学除锈工艺常用无机酸和有机酸作为除锈原料，主要有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酐、草酸、氨基磺酸、乙醇酸。

化学抛光液常见组分

硝酸银：能大大提高光泽度，是化学抛光中较常用的添加剂，但添加量不能过多，不然易于产生蚀点，银离子不能祛除抛光流程中造成的透光度不好的问题，普通三酸或磷酸-硝酸抛光添加量通常控制在10-150mg/L；不包含硝酸或低硝酸添加量为0.2~1mg/L；

硫酸锆,氟锆酸,硝酸钠对201不锈钢的钝化作用

硫酸锆：硫酸锆不会对201不锈钢表面产生钝化作用，硫酸锆是一种盐酸溶液，可用作催化剂、杀菌剂和染料固定剂。

一种电镀镍退镀配方研究探讨

本技术提供了一种电解退镀液及同时退除挂具上铜层和锡层的方法，所述电解退镀液包括：硝酸盐、硫酸、促进剂、铜缓蚀剂、六次甲基四胺、尿素以及甘油，溶剂为水。通过该电解退镀液能在实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效退除的同时，还实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效回收。

金属表面处理中硝酸和氢氟酸酸洗原理

硝酸和氢氟酸酸洗是一种常见的金属表面处理方法，主要用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物、油脂等杂质，以提高金属表面的粗糙度和清洁度，从而增强金属表面的附着力和耐腐蚀性。

铝以及铝合金化学抛光三酸配方和优劣研究

在我国传统的铝合金化学抛光溶液中，应用较为广泛的是磷酸-硫酸-硝酸化学抛光液。根据其磷酸相对含量的不同，可分为甲类（磷酸相对含量较低）和乙类（磷酸相对含量较高）。其三酸抛光液成分和抛光温度如下。

什么是三价铬以及三价铬钝化的原理与特点

三价铬钝化一般采用的三价铬一般是可溶性的三价铬盐，如氯化铬，硝酸铬，硫酸铬等，其获得方法最好是用还原剂使六价铬酸盐还原成三价铬酸盐，常用的还原剂有硫酸、硝酸等中强酸，或甲醇、乙醇等有机醇类，三价铬钝化剂由于缺少了氧化性较强的六价铬，所以需要另外添加氧化剂，以使镀锌层发生钝化反应，使用氧化能力强的硝酸盐与锌反应，反应式为3Zn＋2N03-＋8H+→3Zn2+＋2N0↑＋4H20。

金属表面处理中盐酸、硫酸、磷酸、硝酸和氢氟酸酸洗除锈原理解析

盐酸的去锈能力几乎与其浓度成正比。但浓盐酸易挥发，尤其高温下挥发快，容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的浓度一般不超过15%。超此浓度时，酸雾较大，操作困难。多数情况下，室温操作最高使用温度不超过40℃。

浅谈电解退镀液配方研究分析

目前，对钢铁基体上铜/镍/铬镀层的退镀，普遍采用以硝酸铵或硝酸钾(钠)为主盐，醋酸盐为缓冲剂，柠檬酸或三乙醇胺为配位剂，选择合适的缓蚀剂以保护基体不受腐蚀，pH 值为中性的溶液 。