硅烷处理剂槽液变黄的原因与解决办法分享

​硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材​

带你了解什么是常温低温型磷化液

所谓常温磷化就是不加温磷化，一般指温度范围是5～30℃。一般说低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。常温低温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主，当然也有改进型，如在锌系磷化中加入Mn2+、Ca2+Ni2+等改性，仍习惯称之为锌系磷化

锌系磷化铁系磷化锰系磷化有什么不同

根据磷化液成分不同，磷化可分为：锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）。

一起分享金属磷化表调剂（表面调整剂）的原理

磷化是一种在金属表面形成一层保护膜的过程，通常是在高温高压下进行的。这种过程可以防止金属表面受到腐蚀和氧化，延长其使用寿命。磷化表调是指将磷化剂涂在金属表面，使其与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜。磷化剂通常是无机化合物，如磷酸盐、碳酸盐等。这些物质会与金属表面发生反应，形成一种稳定的化合物，从而起到防腐、防锈的作用。

金属表面处理中磷化前的"表面调整剂"的作用机理

所谓表面调整剂(简称表调剂)是一种能够改变金属表面状态、加速磷化过程、降低磷化液温度、促使形成结晶细微致密的磷化膜的复合化学材料。

什么是纳米陶化处理技术或纳米陶化剂

纳米陶化处理剂是一种无磷酸盐的环保型前处理剂，不含氮、磷和重金属，无BOD/COD,符合欧盟ROHS环保指令，特别适合于钢铁、锌和铝等金属表面处理，可替代传统的铁系磷化、锌系磷化处理。能和各种型号的涂料匹配，并能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能，常温使用，适合浸泡线和喷淋线。

工业铝材（铝工件）喷涂前处理工艺研究

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：1、制件前处理典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非

判断磷化剂/磷化液质量差别的表表现形式！

磷化液种类繁多，表面处理行业对磷化液都很熟悉，但是你知道优质磷化剂和劣质磷化剂之间的区别吗?磷化剂的质量差异很大，劣质磷化剂的使用效果、性质、持久等相差较大，很难达到使用标准。然而，优质磷化剂却大不相同。优质磷化剂在总体使用效果、持久和成本上更有优势，那么，下面一起了解下磷化剂质量优劣之间的差别

浅谈硅烷处理剂的用途及特点

由于磷化在环保性及使用成本方面存在缺陷，一种新型的环保、节能、低排放、低使用成本的涂装前处理技术成为国内外广大业内技术人员研究的重点。硅烷处理剂与磷化及铬钝化比较在工位数量、处理条件、使用成本以及与漆膜附着力性能方面优势明显。并且在环保方面更适应国家对于涂装生产企业的要求，真正达到节能减排的目的。

硅烷处理剂和陶化剂有什么区别，不懂的都要看看

由于近年来，随着我国对环保管控越来越严，传统磷化工艺已经逐步退出了市场，取而代之的是陶化和硅烷处理这两种新工艺。面对陶化剂和硅烷处理剂这两种处理工艺之间我们如何选择呢，有什么的区别，只有知道他们之间的区别，我们才能更好的选择相应适合自己的产品，今天我们便为大家详细讲解这两种工艺之间的区别。