化学抛光液常见组分

硝酸银：能大大提高光泽度，是化学抛光中较常用的添加剂，但添加量不能过多，不然易于产生蚀点，银离子不能祛除抛光流程中造成的透光度不好的问题，普通三酸或磷酸-硝酸抛光添加量通常控制在10-150mg/L；不包含硝酸或低硝酸添加量为0.2~1mg/L；

一起分享金属磷化表调剂（表面调整剂）的原理

磷化是一种在金属表面形成一层保护膜的过程，通常是在高温高压下进行的。这种过程可以防止金属表面受到腐蚀和氧化，延长其使用寿命。磷化表调是指将磷化剂涂在金属表面，使其与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜。磷化剂通常是无机化合物，如磷酸盐、碳酸盐等。这些物质会与金属表面发生反应，形成一种稳定的化合物，从而起到防腐、防锈的作用。

什么是纳米陶化处理技术或纳米陶化剂

纳米陶化处理剂是一种无磷酸盐的环保型前处理剂，不含氮、磷和重金属，无BOD/COD,符合欧盟ROHS环保指令，特别适合于钢铁、锌和铝等金属表面处理，可替代传统的铁系磷化、锌系磷化处理。能和各种型号的涂料匹配，并能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能，常温使用，适合浸泡线和喷淋线。

什么是三元酸以及三元酸防锈剂的基本原理

三元酸一般指：磷酸、柠檬酸等。三元酸是一个酸分子只能电离出三个H+离子，如H3PO4等。电离时生成的阳离子全部是氢离子的化合物叫做酸，或者溶于水并能释放质子形成H3O+的物质也是酸。​

磷化膜主要成分组成与性质以及耐蚀性检测

锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60   锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15   锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60   锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60   铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁

磷化渣的形成原理与管控

磷化过程一般要发生的反应分为三个阶段：①金属与酸作用引起金属溶解；②金属的溶解导致零件附近溶液中的Ｆｅ２＋含量上升，ｐＨ值上升，使磷酸二氢盐发生解离；③不溶性正磷酸盐在金属表面沉积形成磷化膜．

异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及应用

应用于染整加工工序中，用途十分广泛。棉纺织品的前处理多数是湿加工，要使处理液能均匀、快速地分布或作用于织物部，渗透剂是必不可少的助剂。

铝以及铝合金化学抛光三酸配方和优劣研究

在我国传统的铝合金化学抛光溶液中，应用较为广泛的是磷酸-硫酸-硝酸化学抛光液。根据其磷酸相对含量的不同，可分为甲类（磷酸相对含量较低）和乙类（磷酸相对含量较高）。其三酸抛光液成分和抛光温度如下。

不同铁系磷化液操作说明书介绍欢迎选用(五）

铁系磷化液是一种用于金属表面处理的化学药品，其主要成分是磷酸盐和铁盐。以下是铁系磷化液的使用方法：

金属表面处理中盐酸、硫酸、磷酸、硝酸和氢氟酸酸洗除锈原理解析

盐酸的去锈能力几乎与其浓度成正比。但浓盐酸易挥发，尤其高温下挥发快，容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的浓度一般不超过15%。超此浓度时，酸雾较大，操作困难。多数情况下，室温操作最高使用温度不超过40℃。