浅谈陶化前处理技术的成膜原理与应用

现在大部分金属表面处理中，部件基材多为冷轧板，在冲压成型过程中，常常用到冲压油或拉伸油，使得光滑表面带有油污，如不进行处理，会影响后续喷涂涂层的性能。磷化是一种传统的广泛用于金属表面前处理的工艺，通过磷酸盐与金属基体进行化学反应而在其表面形成磷酸盐化学转化膜（简称磷化膜），起到降低金属基材表面的活性，提高表面耐腐蚀性能的作用。

金属表面处理中盐酸、硫酸、磷酸、硝酸和氢氟酸的酸洗原理解析

盐酸是氯化氢气体的水溶液，15℃时氯化氢在水中溶解度最大，可生成42.5%的盐酸。市售盐酸浓度在30%～37%。盐酸除锈主要特点如下：

分享绿色环保铜抛光液配方及使用方法

铜化学抛光液（铜抛光）是一种以铜材为材质的新型环保抛光液，它适用于黄铜、紫铜、无氧铜、镀铜、铍铜的抛光和翻新。环保新型铜化学抛光液具备不含有毒重金属、不含硝酸及其盐、不含磷酸及其盐、不含双氧水等优势，目前市场使用比较普遍！

合成切削液中常用的水溶性防锈剂有哪些及其作用分析

水溶性防锈剂如钼酸盐、钨酸盐、有机胺酯等虽然防锈效果较好，但价格较为昂贵。亚硝酸钠、硼酸盐、磷酸盐、铬酸盐等价格低廉的防锈剂，由于其容易产生生物毒性及环境污染，使用也受到限制。因此，如今的水溶性防锈剂正逐步向有机类水溶性防锈剂发展。

金属表面处理中化学除锈（酸洗）常用酸有哪些？

金属表面处理中化学除锈工艺常用无机酸和有机酸作为除锈原料，主要有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酐、草酸、氨基磺酸、乙醇酸。

硅烷处理剂槽液变黄的原因与解决办法分享

​硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材​

带你了解什么是常温低温型磷化液

所谓常温磷化就是不加温磷化，一般指温度范围是5～30℃。一般说低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。常温低温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主，当然也有改进型，如在锌系磷化中加入Mn2+、Ca2+Ni2+等改性，仍习惯称之为锌系磷化

除锈剂的成分与配方探讨

金属除锈剂是一般由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。

锌系磷化铁系磷化锰系磷化有什么不同

根据磷化液成分不同，磷化可分为：锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）。

化学抛光液常见组分

硝酸银：能大大提高光泽度，是化学抛光中较常用的添加剂，但添加量不能过多，不然易于产生蚀点，银离子不能祛除抛光流程中造成的透光度不好的问题，普通三酸或磷酸-硝酸抛光添加量通常控制在10-150mg/L；不包含硝酸或低硝酸添加量为0.2~1mg/L；