铜及铜合金保护剂抗氧化剂的探讨

铜保护剂是一种应用在铜及铜合金表面防变色与耐蚀的一种专项化学添加剂，目前业界普遍采用长链的羧酸与硬脂酸甘油酯为成膜剂，在铜及铜合金表面形成保护层，该工艺存在成膜不致密，易脱落、抗变色能力与耐蚀性差、影响导电性等缺陷，通常保护过的工件2-3个月就会发生变色，且中性盐雾试验结果不超过12小时。

金属表面处理中除油脱脂不好引发的一些列问题分析

“三分涂料，七分涂装”，涂膜质量直接影响产品的装饰效果与使用价值。若过程中出现“涂膜产生凹孔”、“粉层脱落”等情况，大概率原因是：工件表面处理不好，除油脱脂不彻底/不净等。这里重点说一说除油脱脂！除油脱脂主要目的是去杂质，在金属表面处理过程中，除油脱脂在各大预处理工艺中都具有重要的作用。

磷化膜的厚度对电泳漆附着力的影响几何

磷化膜厚度对附着力的影响‌：磷化膜的厚度对电泳漆的附着力和耐腐蚀性有一定的影响。如果磷化膜太薄，会导致涂层的结合力不足，容易脱落或剥离；如果磷化膜太厚，会使涂层与基材之间的距离增加，降低涂层的附着力，并影响烘烤后的漆膜外观‌。

了解学习除油粉与工业清洗剂的主要组成部分

表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是OP-10系列乳化剂为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。但使用量较大乳化剂会将脱落的油脂乳化漂浮在槽液表面上，导致工作液除油能力逐渐下降以及造成工件二次污染，需要频繁更换工作液。

浅析化学镀镍后镍层容易起皮脱落之原因

镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。

塑料及金属表面喷漆易掉漆的原因及解决方办法

塑料及金属材质表面处理常见的方式是喷油漆，如果易掉漆怎么办呢？很多人碰到这个问题都很苦恼，一般都需要经过前处理之后再进行喷涂，前处理的目的是除去工件表面的油污、灰尘等，但是往往还是达不到解决掉漆的问题，重要的原因是底材与附着力差导致，油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。

你知道电镀前酸活化的目的是什么吗?

电镀酸活化是一种常见的金属表面处理方法，其主要目的是为了增强金属表面的粘附性和耐腐蚀性。在电镀过程中，金属表面会产生一层氧化物或其他污染物，这些物质会影响电镀层与基材之间的粘附性，导致电镀层容易脱落或剥离。而酸活化处理可以去除这些污染物，清洁金属表面，同时在金属表面形成一层微薄的氧化层，这层氧化层具有很好的粘附性，可以增强电镀层与基材之间的粘附力，提高电镀层的耐腐蚀性和稳定性。因此，电镀酸活化是电镀工艺中不可或缺的一个环节。

金属表面处理喷涂或喷漆掉漆的原因及解决办法

一般塑料或金属材质表面处理常见的方式主要是喷油漆，但是喷油漆为什么会掉漆呢？很多表面处理同行碰到这个问题都很苦恼，其实在喷漆之前需要进行前处理工序，前处理的目的是除去工件表面的油污、灰尘，氧化皮、铁锈等，很多时候即使这样还是会出现掉漆现象，其实主要原因是底材与表面处理不够好所导致，油漆附着力差容易开裂、脱落，无法使用。

零件电镀层结合力不足的原因及解决方案

电镀作为一种金属表面进行防护处理手段，不仅可以提升产品的美观度，在提升防腐性和耐磨性等方面也具有难以取代的优势。不过长期从事电镀生产的人员不难发现，有时候在操作中会出现涂层结合力不足，从而镀层极易脱落的现象，经过分析，我们认为，造成这种情况的，归根结底主要考虑以下几个方面。

什么是喷淋清洗？如何选择喷淋清洗剂？

喷淋清洗实际上是化学循环清洗的一种，其原理是将化学清洗液均匀地喷洒在设备表面的顶端，在重力作用下，清洗液沿罐壁下流至底部，使之与内表面的锈、垢物充分接触，发生化学及电化学反应或溶解脱落，从而使垢物得以清除。在清洗过程中，将贮罐、配液槽、循环泵喷淋分配器联接成一个清洗系统，控制较少量清洗液，在泵作用下循环及排放。对清洗液、铁离子浓度严格监控，促使清洗工作顺利进行。