探讨常见助焊剂配方及简单配制方法

助焊剂在焊接工艺中有着不可替代的作用，也是产品质量的重要保证。在之前的焊接工艺中一般会使用焊膏来进行助焊，但是多多少少都会有腐蚀性，对人体也造成不少伤害。因此知弗为改进助焊膏这一状况，实验室的工程师通过多个日夜的辛苦研究，反复实验，最终成功研发出多种新型无腐蚀环保助焊剂配方，

你知道电镀前酸活化的目的是什么吗?

电镀酸活化是一种常见的金属表面处理方法，其主要目的是为了增强金属表面的粘附性和耐腐蚀性。在电镀过程中，金属表面会产生一层氧化物或其他污染物，这些物质会影响电镀层与基材之间的粘附性，导致电镀层容易脱落或剥离。而酸活化处理可以去除这些污染物，清洁金属表面，同时在金属表面形成一层微薄的氧化层，这层氧化层具有很好的粘附性，可以增强电镀层与基材之间的粘附力，提高电镀层的耐腐蚀性和稳定性。因此，电镀酸活化是电镀工艺中不可或缺的一个环节。

怎样提高热镀锌板的耐腐蚀性能及涂装质量呢

在大多数工业生产过程中为了使热镀锌板在运输途中和短期存储中不生锈，很多工厂常常在工件表面进行铬酸盐钝化处理。但是这种防锈方法防锈能力有限也只是能暂时的防腐防锈处理，要想延长镀层的耐腐蚀寿命，最根本的方法是增加镀层的重量（或称镀层的厚度）。在辊镀法热镀锌中，通过提高原板表面的粗糙度、降低锌液中的铝含量、提高锌液的温度、选择助长合金层生长的原板化学成分，例如采用硅镇静钢镀锌等，都可以达到增厚镀层的目的。

盐雾试验24小时相当于自然环境多长时间

盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化；然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。

浅谈十二烷基苯磺酸盐的应用领域

直链烷基苯磺酸是一类有机物，棕色黏稠液体，为有机弱酸，有一定腐蚀性，对皮肤和眼睛有强烈刺激性，溶于水，用水稀释产生热，不溶于一般的有机溶剂，主要用作洗涤剂原料。​

表面处理磷化工艺-磷化前的预处理

一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

了解镀铬、镀镍和镀锌到底有什么区别？

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

表面活性剂在化学清洗中的应用及未来的绿色发展

在工业生产过程中，生产工艺的设备和管线中会产生各种各样的污垢，如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀性的污垢等，这些污垢通常会导致设备和管线失效、装置系统生产效率下降、能耗增加等，严重时甚至发生安全事故。

【原创】什么是压铸铝拉白剂以及目前拉白剂主要使用原料

金属铝合金拉白剂：铝合金拉白也叫漂白、除灰、除垢、除氧化皮等，是一种金属表面处理工艺，对于铝合金工件来说是相当重要的一步，压铸铝如果没有拉白这道工序会大大影响后处理质量的；其大概工艺步骤就是除油—水洗—脱脂—漂白—中和—皮膜，一般这种流程工艺叫做拉白，也叫漂白，拉白后再进行皮膜钝化处理是为了铝件的后续耐腐蚀性涂装做准备，同时大大增加喷涂或烤漆的附着力。

怎样提高热镀锌板的耐腐蚀性能及涂装性能——磷化

在现实生产生活中为了使热镀锌板在运输途中和短期存储中不生锈，很多厂家常常是进行铬酸盐钝化处理。但是这种防锈方法也只是能暂时的防腐处理，要想延长镀层的耐腐蚀寿命，最根本的方法是增加镀层的重量（或称镀层的厚度）。在辊镀法热镀锌中，通过提高原板表面的粗糙度、降低锌液中的铝含量、提高锌液的温度、选择助长合金层生长的原板化学成分，例如采用硅镇静钢镀锌等，都可以达到增厚镀层的目的。