什么是铜钝化或铜抗氧化以及铜钝化有哪些处理方法

铜材钝化或铜抗氧化是一种通过在铜材表面形成一层不易被氧化的膜，从而保护铜材不被氧化变色的处理方法。这种处理方式改变了传统的铜工件防锈方法，具有使用寿命长、经济实惠、对人体无毒无害、操作简单等优点。铜钝化剂，也称为铜保护剂或铜防氧化剂，是一种环保工业化学钝化剂，不添加铬离子等重金属和亚硝酸等受控物质，通过欧盟ROHS环保标识。铜及铜合金制品需进行钝化处理，否则会氧化变色，影响外观。在低温、快速的操作条件下，具有良好防护效果的铜及铜合金无铬钝化工艺是国内外研究的热点。

浅析化学镀镍后镍层容易起皮脱落之原因

镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。

分享绿色环保铜抛光液配方及使用方法

铜化学抛光液（铜抛光）是一种以铜材为材质的新型环保抛光液，它适用于黄铜、紫铜、无氧铜、镀铜、铍铜的抛光和翻新。环保新型铜化学抛光液具备不含有毒重金属、不含硝酸及其盐、不含磷酸及其盐、不含双氧水等优势，目前市场使用比较普遍！

几种种盐雾实验以及溶液的配比方法分享

盐雾试验有中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾(AASS)和铜加速醋酸盐雾(CASS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。

黄铜化学抛光效果不理想的原因与处理办法

一般采用无硝酸抛光液抛光黄铜工件,由于化学抛光液寿命短,且常会出现一些问题,依靠分析抛光液来处理抛光故障已不能满足快速生产的需要。为此,通过试验总结了一些故障处理方法,现介绍如下。

光亮酸性镀铜的原因分析与处理办法

光亮酸性镀铜是上世纪60年代由于塑料电镀的推广，重新开发了由主光亮剂、表面活性剂和整平剂三大成分组成的添加剂(如多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等)，使镀铜层具有镜面光泽。

了解铜合金种类对金属前处理技术很重要

一般铜合金指的是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。铜合金有不同的分类方法

双氧水型铜抛光液使用方法以及废水处理方法

铜化学抛光剂是一款以双氧水为主要原料的光亮型抛光剂，主要作用于纯铜、黄铜、紫铜、铬锆铜、白铜等铜件的化学抛光，能够分解铜件表面的氧化皮，同时促使铜件表面统一光亮的效果。产品里面添加双氧水稳定成分，能够有效控制双氧水的分解，保证药剂使用的统一稳定。

铜材化学抛光液配方与主要成分分享

传统铬酸盐体系工艺，该工艺主要是利用六价铬的强氧化性来对铜材进行抛光的，由于其用到了有强致癌性的六价铬目前已经被禁止使用了。

铜及其铜合金的镀前处理研究

经过热处理后的铜零件，表面生成较厚的氧化皮，特别是铍青铜零件。而这一层氧化皮是致密而难溶的，并且与基体结合得相当牢固，用一般的浸蚀方法难以彻底除去，而且容易腐蚀铍青铜零件的基体，因此，在浸蚀前，首先要松动氧化皮