铝及铝合金喷粉或粉末静电喷涂产品常见问题缺陷及解决方法

产生原因：粉末存放时吸潮；工件预处理干燥不好；预处理后的工件搬运过程中有油、水污染；工件表面有显著的不平整的孔洞；喷涂用压缩空气有水分或油分；出粉不均匀；混入其他不同种类的粉末及杂质。

你知道硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别吗

硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。

表面调整剂/表调剂在生产实践中主要有哪些作用呢？

钢铁件化学成膜前的表面调整剂分为：锌系磷化用表面调整剂；锌系磷化用表面调整剂分为胶钛表调剂和以草酸为主的酸性表调剂。 锰系磷化用表面调整剂。 铝及铝合金用表面调整剂。 镁及镁合金化学成膜前用表面调整剂(一般用酸性表面调整剂)。

铝及铝合金表面钝化处理的原理意义与建议配比

一般来说，易离子化的金属容易氧化，即容易腐蚀，而事实上并非完全如此，有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、军工器械等领域广泛应用。

了解铝及铝合金表面化学转化膜处理技术方法要点

化学氧化法 在必定温度下，经过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。这种办法不需要经过电流，工艺上比电化学氧化法简略，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5～4μm，膜层质软，耐磨性很低，故不能独自运用，膜层有较好物理吸附才能，是涂漆的杰出底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护才能。

铝及铝合金黄色钝化不上膜的原因和解决技术

铝合金无铬钝化中，有的客户特别要求金黄色无铬钝化膜，就是钝化后，金黄色成膜具有很好的装饰效果；但有的客户发现一些铝以及铝合金材料难以上色，或完全不上膜，主要原因是什么呢？李工就为大家分析原因和提供解决的工艺技巧。