电镀镍工艺中主光亮剂与辅光亮剂的使用比例探讨

电镀镍主光亮剂与辅光亮剂的加入比例通常建议为主光亮剂占光亮剂总量的60%-80%，辅光亮剂占20%-40%。但具体比例应根据电镀工艺要求、镀液成分和操作条件等因素进行调整。

锌合金电镀后产品发黑什么原因

锌合金电镀后产品发黑的主要原因包括工艺参数控制不当、镀液污染及前处理不足等，具体可分为以下五类：

什么是电镀添加剂以及电镀添加剂的作用机理

电镀添加剂‌是指在电镀工艺中，为提高镀层质量而在镀液中添加的多种化学物质的统称。这些添加剂主要包括有机化合物和无机化合物，如表面活性剂、缓蚀剂、金属离子等‌

镀镍光亮剂过量的危害与解决方案

在电镀生产中，过多加入光亮剂是一种常见的问题。如果将过多的光亮剂加入到电镀液中，会导致以下几种危害：

化学镀镍液中络合剂的组成与作用

化学镀镍溶液中的络合剂除了能控制可供反应的游离镍离子的浓度外，还能抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液的稳定性，延长镀液的使用寿命。有的络合剂还能起到缓冲剂和促进剂的作用，提高镀液的沉积速度。化学镀镍的络合剂一般含有羟基、羧基、氨基等。

了解酸性光亮铜镀层不够光亮的因素有哪些

酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。 但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,本文将其归纳为如下几点进行分析。

电镀镍中常见九大故障与解决方案

电镀镍的不良主要在：前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔，而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障，基本问题就控制住了。

浅析化学镀镍后镍层容易起皮脱落之原因

镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。

带你了解三价铬镀锌和六价铬镀锌外观有什么区别

三价铬镀锌和六价铬镀锌是常见的表面处理方法，主要用于防腐蚀和美化表面。它们最主要的区别在于镀液中所含铬离子的价态不同，其中三价铬镀液中的铬离子价态为Cr3+，而六价铬镀液中的铬离子价态为Cr6+。

一种电镀镍退镀配方研究探讨

本技术提供了一种电解退镀液及同时退除挂具上铜层和锡层的方法，所述电解退镀液包括：硝酸盐、硫酸、促进剂、铜缓蚀剂、六次甲基四胺、尿素以及甘油，溶剂为水。通过该电解退镀液能在实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效退除的同时，还实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效回收。