电镀镍工艺中主光亮剂与辅光亮剂的使用比例探讨

电镀镍主光亮剂与辅光亮剂的加入比例通常建议为主光亮剂占光亮剂总量的60%-80%，辅光亮剂占20%-40%。但具体比例应根据电镀工艺要求、镀液成分和操作条件等因素进行调整。

各类化学镀镍光亮剂配方制作及使用方法

技术在进步，应用领域在扩展，与之相对应的出现了许多不同功用的助剂。光亮剂就是其中之一，且它的应用领域也特别广泛，不仅在工业、食品、装饰等行业中有用到，同时光亮剂也用在了农业生产中。今天给大家具体介绍一下有关光亮剂在工业方面的应用。

你知道镀镍封闭剂的主要成分是什么吗

镀镍封闭剂的主要成分可以根据具体配方而有所不同，但通常包括以下成分：

了解镀镍保护剂的主要成分有哪些

‌镀镍保护剂的主要成分包括氨基磺酸镍、硫酸镍、硼酸、阳极活化剂、应力消除剂等。‌这些成分在镀镍保护剂中各自扮演着重要的角色

使用退镍剂退除化学镀镍比较慢是什么原因

在表面处理电镀生产过程中，退除化学镀镍层是一个常见且重要的环节。然而，许多用户在使用退镍剂时常常遇到退镀时间长的问题，这不仅影响了生产效率，还可能增加生产成本。本文将从多个角度探讨退镀时间久的原因，并介绍为何使用比格莱的退镍剂BT-3能有效缩短退镀时间。

镀镍光亮剂过多为什么会引起镀层发脆

在电镀工业中，镀镍光亮剂用于提升镍层的外观亮度和光泽。然而，当光亮剂添加过量时，会造成镍层变脆，影响整个镀层的性能。这里我们详细分析导致镀层发脆的原因。

镀镍光亮剂过量的危害与解决方案

在电镀生产中，过多加入光亮剂是一种常见的问题。如果将过多的光亮剂加入到电镀液中，会导致以下几种危害：

化学镀镍液中络合剂的组成与作用

化学镀镍溶液中的络合剂除了能控制可供反应的游离镍离子的浓度外，还能抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液的稳定性，延长镀液的使用寿命。有的络合剂还能起到缓冲剂和促进剂的作用，提高镀液的沉积速度。化学镀镍的络合剂一般含有羟基、羧基、氨基等。

分享电镀镍中常见的几个大问题以及镀镍出现针孔故障解决方法

电镀镍件常见的的部分区域产生密集的针孔，为什么其余部分没有或根底没有，凡是为镀前措置不良，零件的部分概况上有油污、憎水膜、氧化物等激发的。

电镀镍中常见九大故障与解决方案

电镀镍的不良主要在：前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔，而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障，基本问题就控制住了。