怎样提高热镀锌板的耐腐蚀性能及涂装质量呢

在大多数工业生产过程中为了使热镀锌板在运输途中和短期存储中不生锈，很多工厂常常在工件表面进行铬酸盐钝化处理。但是这种防锈方法防锈能力有限也只是能暂时的防腐防锈处理，要想延长镀层的耐腐蚀寿命，最根本的方法是增加镀层的重量（或称镀层的厚度）。在辊镀法热镀锌中，通过提高原板表面的粗糙度、降低锌液中的铝含量、提高锌液的温度、选择助长合金层生长的原板化学成分，例如采用硅镇静钢镀锌等，都可以达到增厚镀层的目的。

浅谈镀锌板磷化处理工艺

镀锌板具有很好的防腐性，是由于锌的标准电极电位负于铁, 因此在水和潮湿的空气中锌层对钢基具有牺牲阳极保护的作用,从而可以延长钢材的使用寿命。近年来, 镀锌钢板已逐步取代传统钢板, 在汽车、家电行业得到日益广泛的应用。镀锌钢板本身虽有较好的耐蚀性, 但从涂装角度考虑, 由于其表面光洁度的原因，

电镀生产过程中常见的安全生产事故需要注意

电镀，是工业产品表面加工处理的一个环节，能够美化产品，起到防腐的作用。但是，电镀作业过程中会使用到大量的酸、碱、剧毒品、氧化剂、易燃易爆原料等危险化学品。因此，作业过程稍有不慎，就会引发生产安全事故……电镀企业事故有哪些风险我们必须知道？​

什么是酸洗与钝化？不锈钢表面处理为什么要酸洗钝化

不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命​

表面处理磷化工艺原理及分类

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

零件电镀层结合力不足的原因及解决方案

电镀作为一种金属表面进行防护处理手段，不仅可以提升产品的美观度，在提升防腐性和耐磨性等方面也具有难以取代的优势。不过长期从事电镀生产的人员不难发现，有时候在操作中会出现涂层结合力不足，从而镀层极易脱落的现象，经过分析，我们认为，造成这种情况的，归根结底主要考虑以下几个方面。

压铸铝合金喷砂处理后的防腐蚀解答

金属表面喷砂就是你利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。​

冬季使用钢铁常温发黑液应该注意的问题，常温的概念很重要

钢铁常温发黑液/剂是常温下操作使用的钢铁表面防锈防腐发黑处理液，在使用过程中经常会遇到一些问题：如“着色不均；附着力不牢；返锈；药液失效快”等问题，尤其到了冬季还会出现“发黑速度变慢”等新的问题。那么冬季在使用“钢铁常温发黑液”时，应注意哪些问题呢？

金属表面处理化学清洗剂中常用的酸有哪些

金属表面处理剂常用的化学清洗剂有酸、碱、氧化剂、金属离子螯合剂、防腐剂、络合剂、乳化剂等。在用化学药剂往瞄物体表面污垢时，化学药剂只对污垢起化学作用而最好不与清洗物体发生化学反应，实际情况往往不可能完全做到这一点。这就要求把对清洗物体表面的影响缩小到最低限度的条件下对污垢进行溶解腐蚀。因此配合化学清洗剂（主要是酸）使用时要加进金属缓蚀剂翻钝化剂等助剂。

怎样提高热镀锌板的耐腐蚀性能及涂装性能——磷化

在现实生产生活中为了使热镀锌板在运输途中和短期存储中不生锈，很多厂家常常是进行铬酸盐钝化处理。但是这种防锈方法也只是能暂时的防腐处理，要想延长镀层的耐腐蚀寿命，最根本的方法是增加镀层的重量（或称镀层的厚度）。在辊镀法热镀锌中，通过提高原板表面的粗糙度、降低锌液中的铝含量、提高锌液的温度、选择助长合金层生长的原板化学成分，例如采用硅镇静钢镀锌等，都可以达到增厚镀层的目的。