在金属表面处理中除油槽液分层常见问题解析

除油槽液分层通常由成分不均、温度不当、污染物积累等原因引起。通过定期搅拌、控制温度、过滤污染物、监测pH值和浓度等措施，可以有效预防和解决分层问题。

金属表面涂装前处理除油工艺的详解

在涂装工艺中，涂装前处理是一个不可或缺的环节，而除油则是这一环节中的核心步骤。油脂、油污等污染物会严重影响涂层与基体的结合，导致涂层出现剥落、起泡、变色等质量问题，因此，有效的除油工艺对获得优质涂装效果至关重要。

了解金属表面处理中什么是化学除油或化学脱脂

化学除油一般以碱性除油为代表，主要成分是氢氧化钠，在多数情况下还加人碳酸钠、偏硅酸钠、硅酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、十三酸钠等。

金属表面前处理中什么是电化学除油或电解除油

前处理工艺中电化除油是利用电解作用除油，将被工件置于充满除油液的电解槽中，以阳极(或阴极)电极为电解来源，在短时间内通直流电产生大量气泡，使油脂与工件迅速脱离，在除油槽液中表面活性剂的包裹下被剥离工件表面，从而达到除油功能，效果更快清洗除油更彻底！在电镀中必须使用得一个环节！

浅谈电泳前处理工艺中的酸性碱性中性除油之间的区别

除油（脱脂）是电泳涂装中不可或缺的一环。它主要针对带有冲压油、轧制油、防锈油以及少量污垢的工件表面进行处理。若这些油污未被彻底清除，将严重影响电泳涂膜的质量，导致如花斑、凹陷等不良现象的出现。值得一提的是，除油方式多种多样，其中，根据除油剂的PH值（即酸碱度）进行分类，可将其划分为酸性、碱性和中性除油三大类别。接下来，我们将深入探讨这三种除油方式的各自特点。

金属表面处理中除油脱脂不好引发的一些列问题分析

“三分涂料，七分涂装”，涂膜质量直接影响产品的装饰效果与使用价值。若过程中出现“涂膜产生凹孔”、“粉层脱落”等情况，大概率原因是：工件表面处理不好，除油脱脂不彻底/不净等。这里重点说一说除油脱脂！除油脱脂主要目的是去杂质，在金属表面处理过程中，除油脱脂在各大预处理工艺中都具有重要的作用。

能大大提高除油粉除油剂的清洗效果非常关键成分

一种可能的配方比例为：碱性无机盐 80%，表面活性剂占10%以内，溶剂占2-5%，其余为辅助成分。但请注意，这只是一个参考比例，具体比例应根据实际应用场景和需求进行调整。

铜件电解除油过程中常见问题以及解决方案

铜件电解除油是通过电解作用使油脂脱离铜件表面，达到除油的目的。但如果处理不彻底，会导致后续加工工艺受到影响，甚至损失大量铜件。导致处理不彻底的原因可能是电解液浓度不够、温度过低、电流密度过小等。此时可以通过优化电解液配比、升高温度、调整电流密度等方式解决。

铝及其铝合金表面碱性除油的主要成分和功能

一般铝及其铝合金在加工工程中表面或多或少有油污的存在，严重的油污大大会影响后续的表面处理氧化工艺，让工件不良率升高。所以除油是铝表面处理工艺中不可或缺的一步，碱洗除油是比较传统而有效的除油方法，但是新人不知道碱洗除油都有哪些主要成分以及它们主要功能，下面更我一起学。

除油粉除完油后电镀出现颗粒物质

朋友工厂出现除完油后酸洗出现白色透明颗粒物质，经过调查，除油粉中含有硅酸钠和偏硅酸钠。