【资讯】铝、铝合金和锌合金压铸件化学镀预处理注意事项

铝及铝合金化学镀预处理时，注意事项如下：（1）酸液中腐蚀后的工件，不能在空气中停留过长时间，以减少氧化膜的生成。（2）工件在化学镀前的各道工序必须连贯，动作要迅速，清洗要干净。（3）硅铝合金铸造工件裂纹及松孔较多，孔内渗入的余酸、余碱溶液难以清洗干净。因此每步工序结束后必须用冷水、热水反复清洗。

化学镀镍溶液络合剂的组成与作用

化学镀镍溶液中的络合剂除了能控制可供反应的游离镍离子的浓度外，还能抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液的稳定性，延长镀液的使用寿命。有的络合剂还能起到缓冲剂和促进剂的作用，提高镀液的沉积速度。化学镀镍的络合剂一般含有羟基、羧基、氨基等。

浅谈镀镍光亮剂配方组分以及生产工艺与技术开发方向选择！

电镀光亮剂由多种表面活性剂、渗透剂、溶剂复合而成。通常是在金属表面起到镀层作用、通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。化学镀镍光亮剂广泛应用于各种镀镍层！

什么是机械抛光以及类型与机械抛光与磨光有何不同？

机械抛光是用装在抛光机上且涂有抛光膏的抛光轮，对工件表面进行轻微切削和研磨的过程。抛光通常是用于工件表面精磨光之后去除工件表面的细微不平，进一步降低工件表面粗糙度，以获得光亮外观的精加工。抛光一般是在平整的表面上进行的，对基材没有明显的磨耗。抛光既可用于化学镀预处理，在磨光的基础上使表面进一步得到整平，也可用于镀后精加工，多为装饰-防护镀层的光泽处理。

工件化学镀前的表面粗糙度值和圆角有哪些要求

对于已规定最终表面粗糙度值的工件，镀前的表面粗糙度值应不大于图样上所要求粗糙度值的1/2。

概述化学镀预处理需要进行哪些基本工序?

金属工件浸入镀液前的一切加工处理和清理工序总称化学镀预处理，化学镀预处理的好坏是决定镀层质量的重要因素。在工件表面存在各种各样的表面变性层、氧化层、油污层，要得到结合力良好的镀层，必须进行一系列的预处理工作，通常镀前预处理分为机械整平、脱脂、浸蚀、水洗等。

化学镀镍废液废水处理解决方案可以这样做

化学镀镍为电镀行业的一类镀种，由于不借助外来电源，常常称为自催化电镀，其镀液包括硫酸镍、乙酸镍、次亚磷酸盐等主要组成及各种助剂，与其他镀种相比，在镀层的均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面显示出优越性。

镁合金钝化转化膜防腐方法总结

传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密，含结构水的Cr则具有很好的自修复功能，耐蚀性很强。但Cr具有较大的毒性，废水处理成本较高，开发无铬转化处理势在必行。镁合金在KMnO4溶液中处理可得到无定型组织的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜相当。碱性锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处理，取代传统的含Cr、F或CN等有害离子的工艺。化学转化膜多孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性，并能改镀镍层的结合力与耐蚀性

化学镀作为新型的金属表面处理技术，相较于电镀，有哪些优势？

化学镀是不施加外部电流，利用异相固相，液相表面受控自催化还原反应，在基体表面得到所需性能的连续、均匀附着沉积过程的总称，也称为化学沉积、非电解沉积、自催化沉积。其沉积层被称为化学沉积层或化学镀层

化学镀作为新型的金属表面处理技术有哪些优势？

化学镀是不施加外部电流，利用异相固相，液相表面受控自催化还原反应，在基体表面得到所需性能的连续、均匀附着沉积过程的总称，也称为化学沉积、非电解沉积、自催化沉积。其沉积层被称为化学沉积层或化学镀层。