【技术】“非接触式表面预处理工艺” 引领表面处理行业绿色转型

金属表面预处理是通过清理、净化、活化等处理保证实施有效的电镀、涂装等表面处理工艺，获得结合强度高和质量好的覆盖层。预处理对覆盖层质量起到很重要的作用。预处理的方法和工艺包括：机械清理、脱脂处理、去氧化物膜处理、活化处理、化学浸蚀和电化学浸蚀等。今天我们来了解一种利用激光技术对基材表面进行扫描，剥离基材表面覆盖层，达到无损清洗的先进工艺。这项技术广泛应用于航空航天、船舶、核工业、电子、有色金属等行业，优于传统手工喷砂打磨、化学清洗等工艺，实现产业升级，绿色转型。

【专利】中国五矿发明的“金属清洗系统”荣获中国专利金奖

近日，国家知识产权局发布《关于第二十三届中国专利奖授奖的决定》，中国五矿所属企业3项专利荣获第二十三届中国专利奖，其中金奖1项，为长沙矿冶院“在线高压水射流喷砂表面清理系统”；优秀奖2项，为中国二十冶“活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法”和中冶建研院“用于钢结构的防火防腐蚀复合材料”。

【资讯】钢铁工件、铜及铜合金化学镀时预处理工艺流程

钢铁工件预处理流程（1）表面清理根据实际需要选择喷砂、滚光、刷光、磨光、抛光等工艺。（2）脱脂根据实际需要选择有机溶剂脱脂、滚筒脱脂、擦拭脱脂、化学脱脂、电化学脱脂等。应注意的是有氢脆危险的工件不得进行阴极电解脱脂。

【资讯】铝合金压铸件表面处理都有哪些？

铝合金压铸件表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来分的。喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。

脱漆剂的原理与组成以及使用方法

脱漆剂是能溶解或剥离油漆/粉末涂层的溶剂或水剂脱漆剂，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素、表面活性剂等组成。在钢铁表面喷涂行业，清除旧涂层传统方式主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质工件，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜。

电镀前处理最常用的5种工艺

主要通过喷砂、喷丸、滚光、刷光、磨光等方法将粗糙的零件表面整平或除锈、除氧化皮或消除零件表面的划痕、毛刺等，使零件达到一定的平整度。

喷砂的种类有那些以及喷丸与喷砂有什么不同

喷砂可分为干喷砂与湿喷砂两类。干喷砂除锈效率较高，加工表面较湿，喷砂粗糙，并且粉尘较大，磨料破碎率高。湿喷砂是在砂料中以一定的配比加入水和防锈剂等功能性材料，使砂料成为砂水混合物，再进行喷砂，以减弱砂料对工件外表面的冲击作用，从而达到光饰工件外表面的作用，所以湿喷砂常用于精密工件的加工，并且污染较小。对尺寸要求较高的工件也可以使用较细的砂粒喷砂。喷砂时应注意的是，油污较重的工件在喷砂前应先进行脱脂处理，并且工件在喷砂后，如果不立即进行下道工序，必须进行工件的短期防锈处理，砂子在下次使用前应进行烘干

喷砂除锈工作原理与工艺介绍

喷砂是以清洁压缩空气为动力，使经过干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金属制件表面，使之强力撞击零件表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，对金属表面进行处理，达到清理和修饰的过程。喷砂主要用于某些不易采用常规处理方法的材料和零件，如铸铁件、机床底座及水闸门，油罐及船舶等大型设备。喷砂的目的在于清理金属表面的氧化皮、锈蚀、积碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆盖层与基体的结合力，该技术应用极为普遍。

你知道喷砂常用磨料以及喷砂的种类优哪些吗？

喷砂用的磨料主要有钢砂、氧化铝砂、石英砂、碳化硅等，其中以使用氧化铝砂为最好，因其不易粉化，可以改善工人的劳动条件。但生产中使用较多的仍然是石英砂，主要是由于成本低，可反复回收使用。喷砂时应根据工件材料、表面状态和加工要求，选用不同粒度的磨料和喷砂时所用的压缩空气的压力大小。

了解什么是喷砂以及为什么要喷砂？

喷砂是用机械的方法或借助压缩空气的力量，使砂粒形成高速砂流射向金属工件表面，利用强大的撞击力量对工件进行清理和修饰的加工方法。喷砂具有以下用途：