喷砂的种类有那些以及喷丸与喷砂有什么不同

喷砂可分为干喷砂与湿喷砂两类。干喷砂除锈效率较高，加工表面较湿，喷砂粗糙，并且粉尘较大，磨料破碎率高。湿喷砂是在砂料中以一定的配比加入水和防锈剂等功能性材料，使砂料成为砂水混合物，再进行喷砂，以减弱砂料对工件外表面的冲击作用，从而达到光饰工件外表面的作用，所以湿喷砂常用于精密工件的加工，并且污染较小。对尺寸要求较高的工件也可以使用较细的砂粒喷砂。喷砂时应注意的是，油污较重的工件在喷砂前应先进行脱脂处理，并且工件在喷砂后，如果不立即进行下道工序，必须进行工件的短期防锈处理，砂子在下次使用前应进行烘干

有机溶剂脱脂以及常用有机溶剂理化性质！

有机溶剂脱脂是一种比较常用的脱脂方法，它是利用有机溶剂能溶解油脂的物理性质，将工件表面的油污除去的一种脱脂方法。可皂化油脂和不可皂化油脂在有机溶剂中均会发生溶解。这种脱脂方法的优点是能除去各类油脂，脱脂速度快，设备简单，除特殊情况外一般不腐蚀被处理的金属。而大多数有机溶剂的易燃性和毒性是其不可忽略的缺点。

概述化学镀预处理需要进行哪些基本工序?

金属工件浸入镀液前的一切加工处理和清理工序总称化学镀预处理，化学镀预处理的好坏是决定镀层质量的重要因素。在工件表面存在各种各样的表面变性层、氧化层、油污层，要得到结合力良好的镀层，必须进行一系列的预处理工作，通常镀前预处理分为机械整平、脱脂、浸蚀、水洗等。

西安市表面处理公司优秀企业推荐公示

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

除蜡水配置方法原理以及除蜡成分分析

除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其配方技术的研究与开发，主要是通过表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等的选择，复合，调配，使产品在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污。对不锈钢，碳钢，锌，镁，铝，铜等各种

电镀除油白电油浸泡除油与电镀除油剂底涂遮盖油污的对比分析

在塑胶真空电镀前处理除油工艺中通过白电油浸泡除油方法非常常见，但是现在通过电镀除油剂底涂使用方法对油污进行遮盖除油的方法也被越来越接受。而且从除油的效率及稳定性以及使用的安全性等方面来看，电镀除油剂开始取代白电油浸泡清洗成为塑胶真空电镀前处理除油的主要除油方法，下面我们就来分析对比下两者之间不同之处。

铝表面阳极氧化处理方法(一、二、三、四）

无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

这样做化学除油最干净彻底！

化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。 碱性溶液包括两部分：一部分是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等;另一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。 碱性物质的皂化作用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。化学除油具有工艺简单、操作容易、成本低廉、除油液无毒、不易燃等特点。

使用除锈剂时，值得注意的六大事项

第一，为了更好的除锈效果，如果，被处理的工件表面腐蚀严重，首先要用钢刷或其他机械方法去除腐蚀严重的部分，然后用除锈剂处理。处理中的材料表面如果有油层，则需要用除油剂去除油污后，再用除锈剂进行除锈处理。

电镀除油剂前处理除油应用案例之酒瓶盖UV真空镀

在电镀工艺中，电镀前处理的效果影响电镀的良率，尤其是在UV真空电镀时塑料基材的表面油污，如果前处理不彻底，UV底漆会因此油污形成的中间夹层使得，底漆的与基材之间的结合力以及涂层的平整度等出现油斑及掉漆等电镀不良现象。通过实际案例数据统计表明，电镀不良品有50%左右是基材表面油污所导致。因此在电镀行业，如何加强电镀前处理得到越来越多的关注，我们来看看如何通过电镀除油剂提升真空电镀良率？