磷化液开槽后使用过程中槽液变黑过快原因及解决方案！

在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视，通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 过多或水洗不干净则更为严重。在以亚硝酸盐为主要促进剂的磷化液中，NO与Fe2 + 在上述温度下形成稳定的深棕色络离子［Fe( NO) ］2 + ，浓度高时溶液呈黑色。反应原理如下

高浓度盐酸酸雾抑制剂（看完说明猜猜成分什么）！关注公布！

本产品由多种表面活性剂复配而成，广泛应用于钢铁产品的酸洗工艺过程中，既可抑制酸雾的产生，又可保护钢铁基体不发生过酸洗现象。具有用量小、费用低、效果好等优点。使用安全、操作简便，无毒，易于现场人员接受和掌握。

电镀过程中如何选择抑雾剂， 既环保又节省！

在电镀工艺过程中，被镀零件大都是钢铁件，其次还有不锈钢、铜及其合金、铝及其合金、锌合金等。镀前都有除锈去除氧化膜的工序，而钢铁件酸洗除锈应用最为广泛。

号外金属表面处理技术，酸洗 电解 除油 抛光 电镀！

对于金属来说，为了提高金属的使用性能，厂家都会对金属进行表面处理进行提高。我们日常生活中，常见的金属表面处理技术有：酸洗纯化处理、电解抛光处理、除油除锈处理、化学抛光处理、电镀处理以及化学处理。

不锈钢酸洗钝化的原理及方式

不锈钢的性能是通过特殊的合金成分获得的，其中铬起着主导作用。铬与氧结合形成极薄且坚硬的氧化铬膜，保护底层不锈钢。在氧化铬膜存在的情况下，我们说金属处于被动状态，不锈钢具有耐腐蚀性。因此，不锈钢的耐腐蚀性归因于与空气接触时自然形成耐腐蚀氧化层的能力。

不锈钢酸洗钝化液的主要成分以及不锈钢酸洗钝化的原理与作用

这时，不锈钢就需要用不锈钢酸洗钝化液，进行酸洗钝化处理，以保证在表面形成完整且均匀的钝化膜，从而，提高材料的美观性和耐腐蚀性，达到延长不锈钢使用时间的目的。

铝材喷涂前表调、磷化处理工艺流程控制

表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使铝材表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化处理工艺反应的速度，有利于磷化处理工艺膜的形成。

快速除去氧化皮酸洗工艺

快速除去氧化皮酸洗工艺[碳钢或低、中碳合金钢制紧固件在潮湿的环境下易锈蚀，在热镦锻和红冲过程中，会形成黑色而致密的氧化皮，既影响美观，又给后处理带来不便，通常可用喷砂、喷丸和加热酸洗以及常温酸洗来除锈和除去氧化皮。下面介绍一种快速除去氧化皮酸洗工艺。

新型环保型粉剂除锈剂，是否有研究价值！

传统除锈工艺一般使用工业盐酸、无机酸等除锈，虽成本低廉，但环境污染大、酸雾大对工人伤害大，易得职业病，废喳多，废水处理成本高，而且受公制毒化学品管制的制约，使得用户在除锈工艺的报批、环保达标成了当前形势下的一大难题，公司开发了此食品级弱酸组成的环保活化酸盐除锈，本品是一种全新的钢铁除锈产品，完全替代传统酸洗除锈工艺，具有工作液寿命长是盐酸的5-10倍左右、除锈速度快、除锈效果明显、操作使用方便、无污染、无酸雾等优点，对钢铁基体不产生过腐蚀和氢脆现象。本品主要由食品级弱酸、表面活性剂、分散乳化剂、螯合剂、促

据说是环保中性除锈剂使用说明书通用

传统除锈工艺一般使用工业盐酸、工业硫酸等无机酸除锈，虽然成本低廉，但环境污染大、废水处理成本高，而且受公安易制毒化学品管制的制约，使得用户在除锈工艺的报批、环保达标成了当前形势下的一大难题，本公司秉着迎合国际市场对环保的需求，联合多方面的技术力量，开发了此环保中性除锈剂，本品是一种全新的钢铁除锈产品，完全替代传统酸洗除锈工艺，具有除锈速度快、除锈效果明显、操作使用方便、无污染等优点，对钢铁基体不产生过腐蚀和氢脆现象。本品主要由螯合剂、促进剂、缓蚀剂等成份组成，可广泛应用于成套装置、钢制工件、铁制工件、管道