【资讯】如何对铝压铸部件进行表面处理？

铝压铸部件表面处理技术在市面上的需求很多，这是由于表面处理后的铝压铸部件不只是美观，更可以使铝压铸部件的性能更好，所以，铝压铸的表面处理工艺才如此重要，那么，表面处理工艺都有哪些呢？

【资讯】铝和铝合金阳极氧化常见问题

铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孔或着色处理，更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。

【资讯】铝合金压铸件表面处理都有哪些？

铝合金压铸件表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来分的。喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。

资讯：什么是铝合金1、2、3、5、6、7系 各有什么用途？

1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。

资讯：建议纠正对原材料产业政策歧视 尽快让其享有普惠性政策！

  2021年全国“两会”期间，全国政协常委、中铝集团原董事长葛红林在即将提交的一份提案中呼吁，尽快纠正用“两高一资”、“高能耗”定义原材料产业，纠正对原材料产业的政策歧视。建议政府有关部门充分看到原材料产业已经从传统走向现代，充分认识原材料产业是制造业的基础，尽快让其享有允许类的产业政策，包括金融、财税、贸易等方面普惠性政策

资讯：影响电解脱脂除油效果的因素有哪些？

电流密度 提高电流密度，可以相应提高脱脂速度和改善深孔脱脂质量。但电流密度与脱脂速度不完全成正比。电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还可能腐蚀工件（钢铁件阳极脱脂和铝及铝合金阴极脱脂，都可能产生腐蚀）。电流密度一般控制在5～15A/dm2。

脱漆剂的原理与组成以及使用方法

脱漆剂是能溶解或剥离油漆/粉末涂层的溶剂或水剂脱漆剂，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素、表面活性剂等组成。在钢铁表面喷涂行业，清除旧涂层传统方式主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质工件，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜。

铝合金切削液的研究与探讨

新型水基切削液中由于有含量不低的非离子表面活性剂H和阳离子表面活性剂油酸三乙醇胺的存在，二者协调作用，极大地降低了切削液的表面张力，明显地增强了切削液的渗透性和流动性。因而具有很好的清洗性能。

硅烷处理剂与陶化剂的对比有什么不同

长宇CSF-801陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。

电镀过程中如何选择抑雾剂， 既环保又节省！

在电镀工艺过程中，被镀零件大都是钢铁件，其次还有不锈钢、铜及其合金、铝及其合金、锌合金等。镀前都有除锈去除氧化膜的工序，而钢铁件酸洗除锈应用最为广泛。