【经验】谈谈工件电泳前的金属表面处理工序问题。

电泳前的表面处理工序，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化、钝化等工序。工件前处理的好坏能直接影响金属表面膜的外观、以及防腐性能等，会破坏漆液的稳定性。所以，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀，最大程度的保证涂膜质量符合技术要求。

【会议】10月28-30日杭州将举办“第六届中国国际金属加工液及表面清洗技术产业大会暨展览展示”

展品范围 金属加工用油液：切削油、切削液、乳化油、磨削液、研磨液； 表面清洗：表面活性剂、金属清洗剂、脱脂剂、溶剂清洗剂、碳氢清洗剂、粉状清洗剂、洗涤剂、聚醚类、有机硅类、杀菌剂、防霉防腐剂、清洗配套设备等； 金属表面处理剂：除油除锈剂、磷化液、钝化剂、发黑剂、光亮剂； 热处理介质：淬火油、回火油、导热油、水溶液淬火剂、矿物油； 添加剂化学试剂：缓蚀剂、防腐抗腐剂、防霉剂、杀菌剂、极压剂、乳化剂、消泡剂、分散剂、复合剂； 金属加工油液的包装、调和设备及检测仪器等等；

【知识】镁合金前处理工艺流程，镁合金除油脱脂的重要性不言而喻！

进入21世纪，随着人们对生活质量的不断提高和环保意识的增强，在工业发展和高科技产品享受的同时，也给人们带来了严重的环境污染。各国纷纷出台节约能源，绿色环保发展政策。近年来，对环保型、轻质、高性能材料的需求越来越来越高，随着汽车工业、轨道交通、航空航天和电子产品工业的飞速发展，为镁合金产业迎来了新一轮全新高速发展期，同时也带动了镁合金除油剂的发展。

【资讯】脱脂 / 除油有哪些方法？

将黏附油污的工件放在脱脂液中以一定功率的超声波辅助进行脱脂的过程，叫作超声波脱脂。引入超声波可以强化脱脂过程、缩短脱脂时间、提高脱脂质量，还可以使细孔、不通孔中的油污得到彻底清除。

【资讯】镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程

据镀锌板的前处理工艺，其前处理基本流程如下: 上挂工件(装箱)——预脱脂(热水洗除油）——主脱脂——水洗1——水洗2——表调——磷化——水洗3——水洗4 （清水直喷)——脱水烘干

资讯：NP-10乳化剂还有什么不同之处？原来如此！

NP-10乳化剂在我们大部分从业者的概念里应该就是OP-10、TX-10乳化剂，单就广义的来讲也没什么问题可以认为是同一种原料，其实这其中我们只认识一部分，严格意义上来讲的化他们是有很大不同的成分，说他们是同一种原料只是我们通常认为的商品使用特性相同——“用于常温脱脂除油效果优异，乳化力强、泡沫中等”，而合成工艺和使用原材料是有所差异的，有烷基酚、辛基酚、壬基酚之间的不同！这里就不做过多解释，后期将会更新相关三者关系分解辨别！

资讯：超声波除油清洗以及超声波除油相比化学除油的优点！

超声波脱脂清洗是将表面附着油污的工件放在脱脂溶液中进行化学脱脂、电化学脱脂或有机溶液脱脂的同时，施加一定频率的超声波振荡配合它们的作用来进行脱脂的过程。

资讯：什么是滚筒除油脱脂以及滚光操作有何要求？

滚筒除油脱脂是一种机械化的擦拭脱脂方法。其原理是将脱脂工件和木屑以及弱碱性溶液等一同放入滚筒内，通过旋转滚筒的作用，使工件和磨料相互磨削，达到脱脂目的。

资讯：影响电解脱脂除油效果的因素有哪些？

电流密度 提高电流密度，可以相应提高脱脂速度和改善深孔脱脂质量。但电流密度与脱脂速度不完全成正比。电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还可能腐蚀工件（钢铁件阳极脱脂和铝及铝合金阴极脱脂，都可能产生腐蚀）。电流密度一般控制在5～15A/dm2。

资讯：浅谈碱性脱脂除油液中常用成分组分的作用

碱性脱脂除油液的主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硒酸钠等碱或显碱性的盐。通常的碱性脱脂液是含有上述两种或多种组分的混合物。化学脱脂溶液中各成分含量的允许变化范围较宽。