铝材表面喷油(漆)和喷粉有什么区别效果与成本有何差异

铝合金材料是一种非常重要的，而且使用非常广泛的材料，我们应用到铝合金材料时候往往需要进行铝材表面处理，其中有不少工艺是比较难理解，同时也是比较容易混淆的，比如喷(油)漆和喷粉，你知道它们的区别和联系么？是不是傻傻的分不清楚？

铝合金表面喷油容易掉漆的原因分析

金属材质在工业生产中的应用非常的广泛，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。喷涂也是比较常见的表面处理方式，铝合金材质在喷漆之前的表面处理非常重要，处理不好，就会影响到铝合金表面的附着力，直接造成表面脱漆掉漆等问题。铝合金附着力促进剂的就是提升附着力解决掉漆问题的。我们一起来看看铝合金如何进行表面处理保证附着力解决掉漆问题

塑料及金属表面喷漆易掉漆的原因及解决方办法

塑料及金属材质表面处理常见的方式是喷油漆，如果易掉漆怎么办呢？很多人碰到这个问题都很苦恼，一般都需要经过前处理之后再进行喷涂，前处理的目的是除去工件表面的油污、灰尘等，但是往往还是达不到解决掉漆的问题，重要的原因是底材与附着力差导致，油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。

喷油或喷粉后涂层发生起泡现象的原因汇总

喷油或喷粉后涂层发生起泡现象的原因汇总（书本上没有的）

塑料喷漆过程中常见掉漆问题的处理方法以及工艺流程

塑料喷漆工艺是表面处理中较为常见的工艺，底材以及表面前处理的控制等都会影响到塑料件喷漆的质量，任何一方出问题，都会使塑胶喷涂出现瑕疵而达不到标准甚至报废。常见的塑料喷漆/喷油出现掉漆的问题以及解决方法如下：

金属表面处理喷涂或喷漆掉漆的原因及解决办法

一般塑料或金属材质表面处理常见的方式主要是喷油漆，但是喷油漆为什么会掉漆呢？很多表面处理同行碰到这个问题都很苦恼，其实在喷漆之前需要进行前处理工序，前处理的目的是除去工件表面的油污、灰尘，氧化皮、铁锈等，很多时候即使这样还是会出现掉漆现象，其实主要原因是底材与表面处理不够好所导致，油漆附着力差容易开裂、脱落，无法使用。

科普脱漆剂与脱塑剂有什么区别

强力涂层剥离剂系高性能喷粉喷油剥离剂，一般称为脱漆剂。一般在不损坏涂装工件的表面的情况下去除疵品涂层，快速提高不良品返工效率，提高涂装的工作产量，脱漆剂的主要作用是什么呢？

压铸铝洗白剂（喷淋使用），提高附着力

完全环保体系无烟，不含强酸和重金属等。适合喷淋或浸泡,可以1：10兑水使用，消耗量少，对后续喷油喷粉附着力很大改善。

镁合金表面处理喷油喷漆后次品脱漆的方法

镁合金表面脱漆的方法镁合金油漆喷涂生产出现的问题和其他合金材料喷涂经常遇见的问题是一样的。主要是因为表面制备不充分，油漆品种不匹配及固化工艺不合理等造成的。镁合金涂覆特别注意其表面高碱性和需要用油漆进行电偶湿装配即有双金属固定的部件。镁合金表面脱漆的方法根据油漆种类而变化。

7系铝高光镜面除油清洗时易腐蚀材质这么解决

铝作为一年产量几千万吨的金属，在日常生活中的应用非常广泛且有着非常重要的作用。而6系铝和7系铝作为铝合金的主要铝材，确实在铝合金的应用上有着独特优势。在手机等电子产品的大量使用带动下，6系及7系铝的各项精细表面工艺更是得到了长足的发展。相对于6系铝的硬度不足这个缺点，7系铝除了加工过程中易腐蚀需要解决以外，在其他抗划伤等硬度方面具有较大的优势，毕竟电子产品在铝合金的后处理工序中一般都会进行下一步的阳极氧化、电镀、喷油或者喷砂处理来保护铝合金不被氧化腐蚀。