高效脱漆剂（可脱电泳漆，塑粉。成本低效果好）

本品为成熟使用的脱漆剂，应用范围广。

不同铝材表面处理方法的原理以及优缺点

为了增加铝材表面的抗腐蚀性与力学性能，铝型材在挤压过后要进行各种表面处理方式，常用的铝合金材料表面处理方式主要有阳极氧化处理、电泳涂装、粉末喷涂三种，这三种处理方法有着不同的原理，又有着各自的优点，同时也存在一定的缺点，

【技术】磷化与陶化的主要区别与应用技术

磷化，这一关键化学处理过程，在众多工业领域中发挥着不可或缺的作用。它旨在为基体金属提供保护，有效防止金属腐蚀，同时增强涂装附着力，延长金属使用寿命。磷化技术分为铁系磷化和锌系磷化两大类，前者俗称彩磷，膜层薄且色彩过渡自然，操作简便但耐蚀性略显不足，多用于大型框架式结构工件的喷涂前处理。而锌系磷化，又称灰膜磷化，其成膜离子包含Zn、Mn、NI等成分，膜层均匀致密，与后续喷塑、喷漆、电泳等工序高度兼容，自身亦具备一定的耐蚀性。在选用表调剂时，通常倾向于胶体钛盐类，以确保磷化效果最佳。

浅谈电泳前处理工艺中的酸性碱性中性除油之间的区别

除油（脱脂）是电泳涂装中不可或缺的一环。它主要针对带有冲压油、轧制油、防锈油以及少量污垢的工件表面进行处理。若这些油污未被彻底清除，将严重影响电泳涂膜的质量，导致如花斑、凹陷等不良现象的出现。值得一提的是，除油方式多种多样，其中，根据除油剂的PH值（即酸碱度）进行分类，可将其划分为酸性、碱性和中性除油三大类别。接下来，我们将深入探讨这三种除油方式的各自特点。

常温下锌锰系磷化处理的优点和缺点

常温锌锰系酸洗磷化是常温状态型锌猛镍多样化磷化处理，是金属复合材料喷漆前处理的理性化选择。广泛用于小轿车、高铁线路、电动车、自行车生产加工，工业设备生产制造，钢质门塑钢窗、电气仪表外壳，高压低压电器设备，柜体护罩及其它钢构架铸铁件进行喷涂、喷涂、静电粉末喷涂、防锈处理解决、电泳原理滴漆等喷漆前的磷化处理。

磷化膜的厚度对电泳漆附着力的影响几何

磷化膜厚度对附着力的影响‌：磷化膜的厚度对电泳漆的附着力和耐腐蚀性有一定的影响。如果磷化膜太薄，会导致涂层的结合力不足，容易脱落或剥离；如果磷化膜太厚，会使涂层与基材之间的距离增加，降低涂层的附着力，并影响烘烤后的漆膜外观‌。

环保型硅烷表面处理剂 配方（大厂应用多年）

这是一款基于硅烷技术的多用途薄膜前处理剂。适用于钢铁、镀锌钢及铝合金的涂装前处理。后可接喷粉电泳油漆，耐盐雾性能优秀。此配方含AB双组分，分为有机和无机双组分，此配方均包括，原材料易购。

钢铁脱漆剂/脱漆水配方（快准狠）

该款脱漆剂是目前市场上竞争力最强的脱漆剂/脱漆水之一，可以对粉末、油漆、UV漆、电泳等有很好的效果，速度快不漆膜成块状脱落，使脱漆剂使用时间更长！

三元磷化液配方（快速磷化）

三元磷化剂上膜快，膜层致密不易脱落。在拉伸，喷粉，电泳领域常用且长期稳定使用，裸做耐盐雾试验超过72小时。操作简单溶液维护。好配方不怀疑

高盐雾常温锌系磷化（二元磷化）

此配方成熟应用多年，上膜速度快，裸膜盐雾能做到1-2小时，是铁件喷涂电泳的底层磷化膜，大厂配方，首次公开